物盡其用，提高輥環(huán)使用率。安源軋鋼廠準(zhǔn)備車間機(jī)床班主要負(fù)責(zé)軋輥車削加工和輥環(huán)修磨工作。他們從軋輥和輥環(huán)的利用率上尋找降本空間。在前期軋制過程中，有144件φ6.0盤螺輥環(huán)已經(jīng)使用到最小輥徑,按照以往的慣例，這樣的輥環(huán)就直接報(bào)廢了。但是他們沒有這么做，通過班組群策群力，共同討論研究，他們決定做一個(gè)大膽的嘗試：對φ6.0盤螺輥環(huán)進(jìn)行擴(kuò)孔處理，再修磨加工，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。在大家的努力下，96件φ6.0盤螺輥環(huán)成功改造成φ10.0盤螺輥環(huán)。據(jù)了解，這批輥環(huán)可以多軋制4.8萬噸盤條，在未增加投入的情況下提高了輥環(huán)的使用率，降低了成本。

厲行節(jié)約，做足降本文章。軋輥軸承用的油脂，原來是直接在油桶里取用，取完直接把包裝袋和桶都扔了，造成不少的浪費(fèi)。隨著成本意識的提高，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠準(zhǔn)備車間裝輥班的師傅們先把塑料袋取出來，避免油桶弄臟，然后從塑料袋中取出油脂，連粘在袋子上的油脂都要仔細(xì)刮下來，清理干凈，平均每月節(jié)約油脂近50公斤。并且由于油脂桶保護(hù)完好，可以100%回收讓售，此兩項(xiàng)每月可節(jié)約費(fèi)用約1500元。

軋機(jī)壓下裝置是一個(gè)大物件，如何在壓下裝置的利用率上做降本文章？大家充分利用工作間隙，對軋機(jī)和壓下裝置損壞的備件、配件進(jìn)行自行加工，通過拼接、拼裝的方式，一年可修復(fù)壓下裝置10套，可創(chuàng)造價(jià)值10余萬元。

看到更換下來的活套輥直接報(bào)廢處理，裝輥班的龔國華老師傅覺得很可惜，他仔細(xì)觀察輥?zhàn)樱⒏鶕?jù)平時(shí)的修復(fù)經(jīng)驗(yàn)，嘗試對4線、5線輥?zhàn)舆M(jìn)行堆焊打磨，上線使用后效果非常好，幾乎不用換新輥。嘗到了甜頭，現(xiàn)在他們每月修復(fù)輥?zhàn)?-6套，平均每月可節(jié)約費(fèi)用約2500元。

開動(dòng)腦筋，小改小革創(chuàng)效益。加熱爐尾爐門在生產(chǎn)時(shí),爐門長期打開超過600mm,造成煤氣浪費(fèi)。棒線鉗工班想出一個(gè)好辦法，將爐門氣缸行程縮短,使?fàn)t門在打開的時(shí)候,能夠滿足鋼溫要求,減少煤耗。他們在2天的時(shí)間內(nèi)利用廢舊鋼管對氣缸活塞桿進(jìn)行改造,上線試車后效果良好。

分鋼輥道油氣站設(shè)置了遠(yuǎn)程模式，進(jìn)氣電磁閥長期通電導(dǎo)致發(fā)熱易燒壞，造成油氣站無氣壓不供油，地輥軸承缺油損壞的情況時(shí)有發(fā)生。鉗工譚海波和彭鍛提出選用不易燒壞的KL2231025型號電磁閥，確保地輥得到合理油氣潤滑，延長輥道軸承使用壽命，減少地輥的消耗，每年可節(jié)約成本約3萬元。棒線精軋減速機(jī)高速軸軸承保持架斷裂故障不僅影響生產(chǎn)，而且損傷軸承使用壽命，增加成本。鉗工彭鍛提出對軸承進(jìn)行改造，將原來的調(diào)心滾子軸承改造為圓柱滾子軸承，如此一來，每年將減少軸承消耗約5.6萬元。

發(fā)動(dòng)每個(gè)崗位、每位員工群策群力，在降成本的路上，大家想在一起、站在一起、做在一起，全方位挖掘崗位降本潛力，讓降本在日常工作的點(diǎn)點(diǎn)滴滴中“火”起來。