近年來，首鋼水鋼公司以“提素、提質(zhì)、提效”為抓手，推動信息化、自動化、智能化與大數(shù)據(jù)深度融合，不斷提升智能化制造水平的“三化融合”的智能化建設(shè)目標，依托智能化平臺，讓智能制造成為企業(yè)提質(zhì)增效的“倍增器”、發(fā)展方式的“轉(zhuǎn)換器”、轉(zhuǎn)型升級的“助推器”。
在水鋼公司煉鋼作業(yè)區(qū)的監(jiān)控室里，電腦屏幕上清楚的顯示著作業(yè)區(qū)的計劃管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理以及成本報表等信息……這是今年車間1月13號剛剛上線的水鋼制造管理和執(zhí)行系統(tǒng)煉鋼MES。水鋼鋼軋事業(yè)部煉鋼工爐長徐海星說：“以前我們一直都采用的是紙質(zhì)的報表，鐵水成分、倒爐次數(shù)還有加料系統(tǒng)、吹壓系統(tǒng)這些數(shù)據(jù)都要經(jīng)過人工采集，比較繁瑣，一個數(shù)據(jù)采集不準確，就會造成整個信息的不準確，自從采用了MES系統(tǒng)以后，這些數(shù)據(jù)的采集都用電腦自動采集，數(shù)據(jù)的采集及時、準確，還大大減少了工作強度。”
MES系統(tǒng)是水鋼公司信息化項目制造管理和執(zhí)行系統(tǒng)的簡稱，是集團公司推進智能制造、促進高質(zhì)量發(fā)展的一項重點工程。就煉鋼MES系統(tǒng)而言，從鐵水入爐到鋼坯生產(chǎn)的整個過程參數(shù)進行完整記錄。實現(xiàn)管理受控、減少人為干擾，煉鋼MES系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅取消了煉鋼作業(yè)區(qū)的“三表一記錄”，還實現(xiàn)了煉鋼工藝的無縫銜接，在優(yōu)化人力資源的同時，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。水鋼鋼軋事業(yè)部煉鋼技術(shù)員文安義表示：“煉鋼MES系統(tǒng)上線之后，很好地實現(xiàn)了工藝質(zhì)量的監(jiān)控，為我們降成本創(chuàng)造了良好條件，比如石灰加白云石消耗，從原來的58公斤降低到現(xiàn)在的52公斤，噸鋼可以節(jié)約6公斤，每個月可降低成本32萬元。”
水鋼公司煉鋼MES系統(tǒng)于2019年7月9日啟動，2020年1月13日至24日正式切換上線，貫穿了混鐵爐、轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉以及連鑄四大工序，生產(chǎn)中各類信息及時、集中管理，實現(xiàn)了無紙化辦公。水鋼智能應(yīng)用事業(yè)部智能技術(shù)管理室主任何星說：“煉鋼MES是我們十三五規(guī)劃兩步走中第一步信息化建設(shè)發(fā)展中非常關(guān)鍵的一個項目，整個項目的實施有利于工序的協(xié)同，為我們整個生產(chǎn)提供了很好的支撐作用，煉鋼MES的上線對我們信息化工作有了巨大的推動作用，為下一步軋鋼MES和煉鐵MES的建設(shè)積累了經(jīng)驗。”
在水鋼鋼軋事業(yè)部二棒線單捆計量區(qū)域，2名“新兵”——自動焊牌機器人正在忙碌著。當鋼捆進入焊牌區(qū)域，只見機器人自動夾取焊釘、標牌，自動識別焊牌位置，并把標牌有序地焊接在鋼捆上。水鋼智能應(yīng)用事業(yè)部二棒線現(xiàn)場操作工謝銳：“以前我們是兩個人操作，一個制牌，一個焊牌，大概要六分鐘才能完成四捆牌，現(xiàn)在由機器人操作以后，四十秒鐘焊一捆鋼，包括制牌和焊牌。”
據(jù)現(xiàn)場施工人員介紹，這套應(yīng)用圖像識別新技術(shù)的工業(yè)機器人，可實現(xiàn)標牌數(shù)據(jù)自動傳送、標牌自動打印及整理，并全過程監(jiān)控，出現(xiàn)異常時可準確定位故障報警點。焊接命中率最高可達98%。現(xiàn)在軋鋼三條棒線全部安裝了機器人，精簡了人員，減少了我們工人勞動力，實現(xiàn)了機械化操作。
水鋼公司在推進智能信息化建設(shè)過程中，通過智能網(wǎng)絡(luò)，智能監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集，人員管控系統(tǒng)，制造管理及執(zhí)行系統(tǒng)，人力資源管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理等八大智能系統(tǒng)的建設(shè)，建立了物流、信息流、業(yè)務(wù)流、價值流、資金流“五流合一”系統(tǒng)，實現(xiàn)了過程智能化，業(yè)務(wù)流程化，使企業(yè)達到了精準操作控制，規(guī)范運行、高效經(jīng)濟運營的目的，實現(xiàn)了人力資源的充分匹配，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升管理水平，實現(xiàn)專業(yè)集中，物流一貫，產(chǎn)銷一體化，物控一體化，業(yè)財一體化，高效協(xié)同，全面掌控快速優(yōu)化的目的，最終實現(xiàn)生產(chǎn)線對應(yīng)的制造過程管理和成本的精細、精準的控制，使企業(yè)管理更加高效，產(chǎn)品質(zhì)量、成本和效益快速提升。水鋼副總經(jīng)理曹建軍在接受采訪時說：“水鋼將按照制造加服務(wù)的戰(zhàn)略和計劃，進一步推進智能和信息化建設(shè)，重點對系統(tǒng)流程、系統(tǒng)環(huán)境、網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)平臺的統(tǒng)一做進一步工作，更高效滿足企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求。
在水鋼公司煉鋼作業(yè)區(qū)的監(jiān)控室里，電腦屏幕上清楚的顯示著作業(yè)區(qū)的計劃管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理以及成本報表等信息……這是今年車間1月13號剛剛上線的水鋼制造管理和執(zhí)行系統(tǒng)煉鋼MES。水鋼鋼軋事業(yè)部煉鋼工爐長徐海星說：“以前我們一直都采用的是紙質(zhì)的報表，鐵水成分、倒爐次數(shù)還有加料系統(tǒng)、吹壓系統(tǒng)這些數(shù)據(jù)都要經(jīng)過人工采集，比較繁瑣，一個數(shù)據(jù)采集不準確，就會造成整個信息的不準確，自從采用了MES系統(tǒng)以后，這些數(shù)據(jù)的采集都用電腦自動采集，數(shù)據(jù)的采集及時、準確，還大大減少了工作強度。”
MES系統(tǒng)是水鋼公司信息化項目制造管理和執(zhí)行系統(tǒng)的簡稱，是集團公司推進智能制造、促進高質(zhì)量發(fā)展的一項重點工程。就煉鋼MES系統(tǒng)而言，從鐵水入爐到鋼坯生產(chǎn)的整個過程參數(shù)進行完整記錄。實現(xiàn)管理受控、減少人為干擾，煉鋼MES系統(tǒng)的應(yīng)用，不僅取消了煉鋼作業(yè)區(qū)的“三表一記錄”，還實現(xiàn)了煉鋼工藝的無縫銜接，在優(yōu)化人力資源的同時，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。水鋼鋼軋事業(yè)部煉鋼技術(shù)員文安義表示：“煉鋼MES系統(tǒng)上線之后，很好地實現(xiàn)了工藝質(zhì)量的監(jiān)控，為我們降成本創(chuàng)造了良好條件，比如石灰加白云石消耗，從原來的58公斤降低到現(xiàn)在的52公斤，噸鋼可以節(jié)約6公斤，每個月可降低成本32萬元。”
水鋼公司煉鋼MES系統(tǒng)于2019年7月9日啟動，2020年1月13日至24日正式切換上線，貫穿了混鐵爐、轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉以及連鑄四大工序，生產(chǎn)中各類信息及時、集中管理，實現(xiàn)了無紙化辦公。水鋼智能應(yīng)用事業(yè)部智能技術(shù)管理室主任何星說：“煉鋼MES是我們十三五規(guī)劃兩步走中第一步信息化建設(shè)發(fā)展中非常關(guān)鍵的一個項目，整個項目的實施有利于工序的協(xié)同，為我們整個生產(chǎn)提供了很好的支撐作用，煉鋼MES的上線對我們信息化工作有了巨大的推動作用，為下一步軋鋼MES和煉鐵MES的建設(shè)積累了經(jīng)驗。”
在水鋼鋼軋事業(yè)部二棒線單捆計量區(qū)域，2名“新兵”——自動焊牌機器人正在忙碌著。當鋼捆進入焊牌區(qū)域，只見機器人自動夾取焊釘、標牌，自動識別焊牌位置，并把標牌有序地焊接在鋼捆上。水鋼智能應(yīng)用事業(yè)部二棒線現(xiàn)場操作工謝銳：“以前我們是兩個人操作，一個制牌，一個焊牌，大概要六分鐘才能完成四捆牌，現(xiàn)在由機器人操作以后，四十秒鐘焊一捆鋼，包括制牌和焊牌。”
據(jù)現(xiàn)場施工人員介紹，這套應(yīng)用圖像識別新技術(shù)的工業(yè)機器人，可實現(xiàn)標牌數(shù)據(jù)自動傳送、標牌自動打印及整理，并全過程監(jiān)控，出現(xiàn)異常時可準確定位故障報警點。焊接命中率最高可達98%。現(xiàn)在軋鋼三條棒線全部安裝了機器人，精簡了人員，減少了我們工人勞動力，實現(xiàn)了機械化操作。
水鋼公司在推進智能信息化建設(shè)過程中，通過智能網(wǎng)絡(luò)，智能監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集，人員管控系統(tǒng)，制造管理及執(zhí)行系統(tǒng)，人力資源管理系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理等八大智能系統(tǒng)的建設(shè)，建立了物流、信息流、業(yè)務(wù)流、價值流、資金流“五流合一”系統(tǒng)，實現(xiàn)了過程智能化，業(yè)務(wù)流程化，使企業(yè)達到了精準操作控制，規(guī)范運行、高效經(jīng)濟運營的目的，實現(xiàn)了人力資源的充分匹配，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升管理水平，實現(xiàn)專業(yè)集中，物流一貫，產(chǎn)銷一體化，物控一體化，業(yè)財一體化，高效協(xié)同，全面掌控快速優(yōu)化的目的，最終實現(xiàn)生產(chǎn)線對應(yīng)的制造過程管理和成本的精細、精準的控制，使企業(yè)管理更加高效，產(chǎn)品質(zhì)量、成本和效益快速提升。水鋼副總經(jīng)理曹建軍在接受采訪時說：“水鋼將按照制造加服務(wù)的戰(zhàn)略和計劃，進一步推進智能和信息化建設(shè)，重點對系統(tǒng)流程、系統(tǒng)環(huán)境、網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)平臺的統(tǒng)一做進一步工作，更高效滿足企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展要求。