近日，為解決動力系統介質全停檢修期間1號環形爐“續航”難題，首鋼股份智新電磁公司打破常規，首創“空中加油”式能介保供新模式，超常規保障介質全停期間1號環形爐連續穩定生產，綜合創效5259萬元.

首鋼股份智新電磁公司每兩年是一個中修大年，相比平時中修，在大年檢修時動力公輔系統必須全部停下來，一般需要78小時，而處于正常生產狀態的環形爐為配合動力檢修必須完全停爐，類似于戰斗機長途作戰時在中途機場降落加油。然而，讓直徑近60米的環形爐起停一次卻絕非易事，僅僅將滿爐的電工鋼出爐再入爐就需要100卷調整材、花費近14天時間，再加上升降溫期間的介質消耗，最短的極限時間也需要20天零6小時，相當于三分之二個自然月沒有產量，取向電工鋼產量損失高達6000噸。如何才能保證動力介質全停期間環形爐機組的正常生產？2019年10月，一個由智新電磁設備部、技術部、生產部、三作業區及動力作業區聯合組建的攻關團隊應運而生，一場環形爐機組“空中加油”戰役悄然打響，戰役目標只有一個，就是要在介質全停期間確保1號環形爐連續穩定生產。

環形爐生產用介質高達7種，尤其是壓縮空氣、循環水、工業水、氫氣4類介質更是涉及設備安全和工藝安全的關鍵。為此，智新電磁公司充分挖掘現有管網基礎，創新介質保供方式方法，打造了一批“空中加油機”，通過一系列超常規措施，實現介質穩定保供。通過細致調研論證，動力系統對現有設備進行改造使其具備壓縮氫氣直供管網條件，并與首鋼氣體公司強化保供協同，大膽采用氫氣管排車直供模式，成功解決了氫氣保供難題。自2019年10月開始調研新建水增壓系統，通過消防水進行二次提壓實現消防水代替循環水。通過管路優化，將替代循環水的消防水再次引流至工業水管路，實現工業水替換。通過啟用1號環形爐空壓機，備用二冷壓風管網的模式確保壓風系統用量穩定、壓力無波動。通過攻關團隊聯合攻關，水、氣系統進行設備新建、優化、改造達11項之多。所有臨時保供措施在動力系統全停檢修前夕全部完成并進行預案演練，一架架“空中加油機”蓄勢待航，強勢構筑介質保供的“鋼鐵長城”，為1號環形爐順穩生產提供了穩定有效的能源保障。

5月9日8時，環形爐現場人頭攢動，準備進行水系統帶壓無間斷切換。水介質由原系統向新系統進行切換，總共有28個點位閥門需要同步調整動作，切換過程異常復雜，任何一個點位出現操作失誤都會造成系統波動甚至切斷的風險。對此，在系統設計之初作業區就進行精密籌劃，專門為切換過程設計2條備用管線，同時制定8個階段、13步操作的水系統切換方案，并配套13項異常狀態下應急處置方案，籌備及實戰操作堅持“一對一培訓、統一指揮、協同操作、實時報數”的組織原則，確保每一步精準有序。上午9時，隨著對講機中清脆的指令下達，系統切換工作正式開始，一條條操作指令持續發出，一句句操作確認不斷傳回，每分鐘匯報一次系統參數，整個過程持續近5個小時。13時58分，水系統全面切換至保供增壓系統，各項運行參數穩定，保供正式開始。

為確保保供期間機組介質異常狀態時能夠立即發現并迅速做出應對，智新電磁專門編制了護航方案，對重點關注的21大類47項關鍵點位制定了特定巡檢表單，并抽調生產和維護骨干參與護航，形成半小時交替巡檢網絡，開展數據趨勢分析，做到時時監視、重點管控。與此同時，責任專業采取連續在崗36小時的交替護航制，第一時間處理各類突發異常。經過98個小時高度緊張的能源供應、高強度巡檢護航，5月13日11時18分，1號環形爐臨時保供及增壓系統按計劃切換至正常狀態，保供加壓水泵關機，空壓機退出運行，各項參數運行狀態正常，1號環形爐“空中加油”式超常規能介保供圓滿完成作戰任務，成功“返航”。介質全停期間確保1號環形爐連續穩定生產的戰役目標成功達成，實現超常規狀態下不停爐取向電工鋼減損6000噸。

保供保產工作啟動以來，智新電磁公司創新突破，高效協同，先后5次召開專題推進會，多次問題研討會，累計形成各種介質保供方案15項，開展現場實操切換演練10次，固化保供操作經驗23項，7種介質高度緊張的臨時能源供應累計98小時，創造了電工鋼領域的行業首創，成功實現了環形爐機組投產史上的首次“空中加油”。