在巨大的生產經營壓力下，武鋼對環保減排的投入不減反增。昨日，從燒結廠獲悉，2014年，武鋼分別投入約3.3億元、1.7億元，用于燒結煙氣脫硫設施建設和燒結機除塵器改造。

武鋼一直履行社會責任，重視環保建設，早在2007年就在三燒建設、運行了可年減排6000噸SO2的煙氣脫硫設施，其脫硫效率等運行指標多次獲得國家環保部減排督查組好評。但由于彼時燒結煙氣脫硫在全國都是個新鮮事物，近20種脫硫工藝孰優孰劣沒有定論。直到2012年，才在四燒建設、投運了工藝比較完善的新型脫硫設施。

后發而先至。燒結SO2排放濃度，目前國標要求在600毫克/立方米以下，2015年起執行新標準特別排放限值要求在180毫克/立方米以下，而四燒SO2排放濃度僅在20毫克/立方米左右。現場，筆者看到原有的煙囪已被閑置，從脫硫煙囪中排放的都是潔白的水蒸氣。

“這個成績來自于管理機制的轉變。”燒結廠廠長肖揚說，滿足燒結煙氣脫硫工藝的要求，必然會影響燒結產能發揮。為落實“環保優先于生產”的工作思路，該廠于2012年底成立了環保科，用機制創新來落實責任。今年前兩個月，四燒脫硫設施同步率達100%，脫硫效率為97%，穩居行業一流水平。

就在四燒脫硫塔附近，五燒脫硫工程將于5月底建成并投入運行。按計劃，一燒脫硫11月投運、二燒脫硫12月投運、三燒脫硫11月完成工藝改造。屆時，武鋼燒結煙氣脫硫將實現“全覆蓋”，可年減排30000噸SO2。

該廠環保科科長李富智詮釋了這個數字的意義：“一公頃柳樹林年可吸收120公斤SO2，按此計算，燒結廠一年的減排量相當于植樹25萬公頃，接近目前武漢市全境面積的30%。”

在他看來，武鋼對燒結煙氣減排的投入，遠不止這5個億。“脫硫設施投運后，就會發生水、電、脫硫劑等費用，每噸燒結礦的成本將推高10元左右。”2013年，該廠生產入爐燒結礦1903萬噸，這意味著武鋼每年還要多支付近2個億的費用。

“寧可犧牲利益也要給人民一個綠水青山。”武鋼對環保減排的決心和魄力令人贊嘆，而環保壓力也倒逼著武鋼加快精益轉型的步伐。一方面，通過調結構、增效益來對沖增加的成本；另一方面，加大循環經濟產業的研發，抵消環保投入費用。2013年，僅燒結廠就利用燒結煙氣的余熱發電1.21億度，創效7700萬元。

“今年是武鋼燒結減排會戰年！”肖揚說，建設高峰期，該廠將有8、9個項目同時開工建設，對全廠的安全生產是前所未有的挑戰。該廠將減排技改工程列為今年頭等大事，舉全廠之力主動配合，并抽調大批專業人員全過程參與工程建設。

同時，武鋼工程管理部、規劃發展部、安全環保部等部門領導24小時現場輪值督戰，確保燒結減排技改項目按節點推進。

編后：

實現燒結煙氣脫硫全覆蓋，是武鋼推進清潔生產、堅持綠色發展、履行社會責任的莊嚴承諾和時代擔當。

在當下的現實環境下，武鋼對環保設施的大手筆投入顯得尤為難得和不易。如何以蹄急而步穩的節奏打好這場減排攻堅戰，做到安全生產和工程建設齊頭并進，是對每一個武鋼職工的嚴峻挑戰和考驗。唯有以“爭先領先”的精神、“實在實干”的作風，全力確保安全生產和工程建設“兩不誤、雙達標”，圓滿完成減排任務，兌現莊嚴承諾。