該廠主要做法如下：

一是強(qiáng)化經(jīng)營管控。該廠牽住鐵成本“牛鼻子”，協(xié)同采購中心優(yōu)化外礦物流組織模式，享受外礦鐵運(yùn)降價(jià)30%優(yōu)惠政策，強(qiáng)化外礦質(zhì)量監(jiān)督。4月份開始，塊礦溢價(jià)不斷下跌，該廠高爐加大了塊礦使用，節(jié)約了費(fèi)用；與采購中心協(xié)同，到各港口考察性價(jià)比較高的塊礦資源，以最快速度組織發(fā)運(yùn)。同時(shí)，他們現(xiàn)場監(jiān)督裝車，裝車過程中發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的就立即叫停，及時(shí)和港務(wù)局人員協(xié)調(diào)，最大程度確保塊礦質(zhì)量。他們掛圖作戰(zhàn)，研判市場，充分利用自產(chǎn)精粉質(zhì)量優(yōu)勢，優(yōu)化燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)，提高混合粉等折扣礦配加比例，實(shí)現(xiàn)低價(jià)高鋁資源及固廢有效消耗；深層次、精細(xì)化對標(biāo)挖潛，逐月對標(biāo)找差、分析評價(jià)、制訂措施，實(shí)現(xiàn)了成本持續(xù)降低。1月~6月，該廠生鐵成本比上年同期低31.42元/噸，較計(jì)劃累計(jì)降低1683.34萬元。

二是生產(chǎn)組織更高效。該廠積極應(yīng)對八高爐爐缸熱流強(qiáng)度偏高等不利因素，認(rèn)真總結(jié)2019年后兩個(gè)月拉練經(jīng)驗(yàn)，圍繞高爐穩(wěn)順，以日計(jì)劃完成促進(jìn)月度產(chǎn)量任務(wù)完成；加強(qiáng)過程管控，對影響生產(chǎn)的問題早發(fā)現(xiàn)、早解決，抓早抓小，使生產(chǎn)始終保持穩(wěn)順；兼顧護(hù)爐冶煉需求，確保爐況長期穩(wěn)定的前提下，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量和氧量的高效使用；同時(shí)，動(dòng)態(tài)調(diào)整操作制度，實(shí)現(xiàn)燃料消耗的可控，焦炭負(fù)荷的穩(wěn)定，產(chǎn)量水平創(chuàng)兩座高爐運(yùn)行以來歷史新高。

三是工藝管控更優(yōu)化。該廠嚴(yán)控高爐爐缸活躍度，通過調(diào)整上部裝料制度，以高爐爐內(nèi)壓差適宜為前提，實(shí)現(xiàn)全風(fēng)作業(yè)，提高高爐熱風(fēng)風(fēng)溫等措施提高高爐利用系數(shù)；嚴(yán)格落實(shí)爐料平衡銜接、結(jié)構(gòu)性庫存管控等措施，兩座高爐平均焦炭負(fù)荷達(dá)4.8以上，實(shí)現(xiàn)階梯性攻關(guān)目標(biāo)；積極開展小指標(biāo)競賽，強(qiáng)化高爐冶煉，優(yōu)化高爐操作，高爐利用系數(shù)、燃料比課題攻關(guān)效果持續(xù)提升。