京唐公司冷軋作業部二冷軋廠連退產線機電人員針對切邊系統運行不穩定難題，積極開展技術攻關，集思廣益，肯動腦筋，自己動手巧妙改造切邊系統達13項，有效解決了切邊時常遇到的諸多技術難題，使連退產線連續三個月切邊量占到總產量50%以上，產線接納切邊厚度提升到1.9毫米，系統整體運行平穩，能夠滿足汽車板生產切邊需求。

連退產線切邊系統由外方西馬克設計，該系統由圓盤剪和壓塊機兩部分組成。圓盤剪是純進口設備，切邊精度要求非常高。壓塊機由于勞動強度大，要求機體內部襯板剛性強度特別大。在改造前，該系統存在壓塊機襯板強度低、現場傳感器檢測不準等問題，經常發生飛邊、壓塊堵塞導致的停車事故和亮線等質量問題，嚴重影響產線穩定。

為解決現場難題，連退產線機電人員通力合作，認真分析控制程序，細致入微觀察設備動作，發現圓盤剪上毛刺輥在收回之后，經常無法壓下，造成去毛刺機輥不能正常工作，切邊中斷。經過研究討論，他們有針對性地制定解決措施，巧妙地在氣缸與上毛刺機輥支架連接處制作了一個簡易支撐塊，使氣缸收縮自由，輕松解決了切邊時去毛刺機輥不能正常壓下難題。

在壓塊機投用初期，由于原始設計襯板強度低，磨損非常嚴重，襯板配合間隙變大，鐵屑擠在兩塊襯板之間，導致廢料壓塊機不能正常工作。當時請來西馬克專家前來解決，西馬克專家建議更換原裝進口的設備，但是兩套進口壓塊機需要花費900萬元，費用昂貴。機電人員經過集體商討，果斷決定自己動手進行改造。他們依據設備使用說明書，通過查閱相關資料，并上網咨詢相關廠家，終于聯系了一國內廠家訂做了新材質的高強度襯板，通過連續3個月實踐檢驗，襯板強度完全滿足生產要求。

為提高操作效率和處理事故速度，電氣專業還聯系首自信公司人員通過添加焊縫到圓盤剪的聲光報警、操作畫面中添加強制退刀按鈕，保證了切邊時信號檢測準確和出現事故時及時進刀、退刀。同時通過機械定位填充缸位置和在檢查門頂板兩側分別增加壓板等措施，保證了廢料塊成型規則，運行流暢。為提高設備維修保養水平，連退產線機電人員還主動擔責，加強設備點巡檢力度，嚴格做到維護內容規范化，維護規程工藝化、維護周期制度化，確保切邊系統高效、穩定運行。