為確保本次新品首軋成功，軋制前漢鋼公司軋鋼廠積極組織專題研討會，就軋制過程中可能存在的問題進行討論并提出針對性解決措施，利用換規格停機間隙集中處理。生產前有著豐富新品研發經驗的軋鋼廠黨委副書記、副廠長李勇強親臨現場進行指導，對軋制過程提出具體要求，棒線車間制定了詳細的軋制方案并成立了攻關項目小組，精心嚴密部署、精確各項數據、責任精準到人，技術科相關技術人員對鋼材性能、鋼坯表面質量、加熱爐溫度控制進行了全程跟蹤監測，緊盯重點關鍵，以做好隨時應對突發情況的準備，確保軋制順利。

針對此前MG335錨桿鋼系列規格軋制過程中均出現頭尾通條性差，影響成材率指標等問題，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠革故鼎新、群策群力，先后從改造活套氣缸、調整跟蹤機架、提高活套反應速度等方面入手進行多次嘗試，對氣缸大小及承重能力、反應速度做到理論與實際結合跟蹤，優化孔型、料型，細化操作。通過一系列舉措，成功提升鋼材通條性，解決頭尾尺寸難控制，較之前軋制MG335同規格鋼材成材率指標提高2%。（王維娜張普倫）