據(jù)中冶北方消息，9月29日，由中冶北方總承包建設(shè)的山西太鋼不銹鋼股份有限公司四燒715平方米環(huán)冷機改造工程順利投運，該環(huán)冷機改造后實際通風面積達世界最大，標志著中冶北方自主研發(fā)的第六代多功能高效燒結(jié)環(huán)冷機技術(shù)走向成熟。
此次改造應(yīng)用了中冶北方自主研發(fā)的第六代多功能高效燒結(jié)環(huán)冷機技術(shù),下部水密封首次采用了壓型不銹鋼水槽，所有鋼板采用激光數(shù)控下料和鉆孔，保證了水槽圓度和精度的同時，提高水槽的耐腐蝕性能，延長了下水槽的使用壽命；為715平方米環(huán)冷機定做的寬踏面的支承輥和回轉(zhuǎn)體支撐軌道，能夠有效的減小表面接觸應(yīng)力，更好地適應(yīng)環(huán)冷機熱態(tài)膨脹；改造首次采用了新式回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，使臺車翻轉(zhuǎn)更為靈活可靠，檢修更為便捷；改進了上密封水槽和膨脹節(jié)等結(jié)構(gòu)，有效吸收由環(huán)冷機冷熱交替產(chǎn)生的上密封水槽動態(tài)形變；首次采用了全密封煙氣循環(huán)技術(shù)，使環(huán)冷機真正做到了近零排放，有效改善了現(xiàn)場工作環(huán)境。
改造后，環(huán)冷漏風率可降低至5%以下，冷卻風機工作耗電可降低40%。余熱回收方面，高溫煙氣溫度近500℃，噸礦產(chǎn)汽量比改造前增加40%。