煉鐵廠4號高爐作業區因高爐爐齡較長，設備老化程度較為嚴重，一到每月的定修之時，需要檢修的設備多得令員工忙得不可開交。尤其是拆卸檢修風口大套時，因使用工具不稱手，故檢修一個風口大套需耗時16小時左右，在空間較小風口區域換大套耗時更是長達20小時，員工的勞動強度很大。吳冰彥在被采訪時告訴《中國冶金報》記者：“所謂的高爐風口大套拆卸工具即取長為170㎝、寬為55㎝、厚為2㎝的鐵板，把兩塊鐵板重疊間隔5.5㎝，用鐵板隔在兩者之間焊在一起，使兩塊鐵板成為一體；然后，割去長為20㎝、寬為15㎝的兩角，以方便鑲在風口大套里；沿著割去的兩角的平行線向里22㎝處，離鐵邊緣10㎝處，割兩個對稱的方孔，能放厚為1.5㎝、寬為5.0㎝、長為20㎝的兩個銷子，間距為83㎝。當此工具鑲在大套子里時，工具上的兩個銷子正好能非常堅固定地插在大套子連接桿兩個銷口中，可供千斤頂隨意加壓，確保檢修順利進行”。

因4號高爐爐齡較長，鋼結構老化嚴重，高爐共有16個風口大套子，有7個破損漏煤氣，但考慮到每2個月才能趕上定修20小時的時機更換大套子，按這樣速度，7個風口大套需1年才能全部更換完成，造成崗位人員長期處于煤氣泄漏隱患區域作業不利局面。針對這種情況，該公司及煉鐵廠領導對此情況高度重視，研討方案組織整改，確定了唯一的難題就是更換工具的缺陷導致更換周期過長。為此，4號爐作業區初步制訂工具模型，由技師吳冰彥加以改進并制作，經過4號高爐作業區在9月18日定修使用實踐，驗證了該工具具有使用靈活方便、耐用、不變形等特點，大大地加快了檢修進度，降低了檢修人員的作業強度，受到了各級領導和員工的一致好評。這樣，4號高爐漏煤氣現象可在短時間內得到解決，為4號高爐作業區治理煤氣高危區域隱患及持續穩定快速發展奠定了堅實的基礎。