本次聯(lián)合檢修以恢復2300生產(chǎn)線設備運行精度，消除設備重大運行隱患，合理延長設備使用周期為根本目的，具有時間緊、任務重、項目多、難度高等特點。據(jù)該生產(chǎn)線設備作業(yè)區(qū)作業(yè)長葉武山介紹，本次聯(lián)合檢修項目計劃881項。其中，爐窯63項、機械468項、電氣312項、其他38項。

按照本鋼集團設備部的相關要求，此次聯(lián)檢，該廠以“不傷一個人、不著一把火，檢修項目完成率100%、工程項目按期投產(chǎn)”為目標，按體系化要求做好全流程管控。在檢修過程中，他們加強靜態(tài)點檢管理，及時發(fā)現(xiàn)設備內(nèi)部及隱蔽部位隱患，如定寬機減速機齒咬合不好；E1立輥操作側平衡缸扁頭與缸桿之間出現(xiàn)裂紋；飛剪主減速Ⅰ段軸承進鐵皮等，并給予及時處理，消除設備運行隱患。同時，為進一步壓縮工期，該生產(chǎn)線年修工程指揮部與外部檢修單位中國寶冶二次重排網(wǎng)絡進度，根據(jù)檢修實際增加人員，充實檢修力量。

為做好該生產(chǎn)線年修全過程檢修質(zhì)量管控，確保年修后設備裝機精度滿足生產(chǎn)工藝要求，實現(xiàn)保障產(chǎn)品實物質(zhì)量的設備檢修(年修)目的，該生產(chǎn)線年修工程指揮部在檢修過程中對設備檢修質(zhì)量進行了嚴格的跟蹤和抽查。特別是《影響產(chǎn)品質(zhì)量的工藝設備技術標準》中規(guī)定的相關設備，全過程進行質(zhì)量跟蹤和記錄。各區(qū)域按照《年修過程質(zhì)量驗收單》，重點跟蹤記錄年修中各關鍵節(jié)點（拆卸、回裝）的施工過程、檢修結束后的調(diào)試試車過程、以及各設備基準零點標定等工作內(nèi)容，為聯(lián)檢提前完成及后續(xù)熱軋生產(chǎn)奠定了堅實基礎。