首鋼京唐對照國內(nèi)外先進企業(yè)，深化對標(biāo)管理，通過實施對標(biāo)工作常態(tài)化、對標(biāo)內(nèi)容全覆蓋，全面實現(xiàn)從對標(biāo)到提升的跨越。首鋼京唐行業(yè)地位得到進一步鞏固，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)持續(xù)進步，由指標(biāo)提升帶來的經(jīng)濟效益也愈加顯著。截至2020年9月，京唐79項對標(biāo)指標(biāo)有51項達(dá)到或超過標(biāo)桿企業(yè)，有48個對標(biāo)指標(biāo)累計創(chuàng)歷史最好水平115次。目前，京唐形成了以車輪鋼、管線鋼、耐候鋼、高強鋼為代表的熱系產(chǎn)品，以風(fēng)電鋼、橋梁鋼、高建鋼為代表的中厚板產(chǎn)品，以汽車板、鍍錫板、家電專用板、彩涂板、酸洗板為代表的冷系產(chǎn)品，可生產(chǎn)牌號達(dá)到1864個，已有10項產(chǎn)品實現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)，50余項技術(shù)達(dá)到國際先進水平，120余項技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

“曲線文化”與“尺子文化”

思路決定出路。在經(jīng)營生產(chǎn)實踐中，京唐每月都要進行工藝穩(wěn)定評比和經(jīng)營活動分析，把本單位生產(chǎn)、成本和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)等數(shù)據(jù)繪成曲線進行橫向分析，以國內(nèi)外先進鋼鐵企業(yè)為尺子標(biāo)桿進行縱向?qū)Ρ取＞瓦@樣，構(gòu)建并形成了具有京唐特色的“曲線文化”和“尺子文化”，提升了管理水平，推動了生產(chǎn)經(jīng)營和各項工作不斷實現(xiàn)新突破。

“曲線文化”和“尺子文化”的直接表現(xiàn)，就是用數(shù)據(jù)對比來分析解決問題。從數(shù)據(jù)的曲線和尺子標(biāo)準(zhǔn)上，可以直觀地看出京唐公司與其他企業(yè)之間存在的問題與差距，也可以看到自己的優(yōu)勢之所在。通過工藝穩(wěn)定、降本增效、產(chǎn)品開發(fā)等方面的數(shù)據(jù)比對，首鋼京唐建立了長期或短期的追趕目標(biāo)。

“我們學(xué)先進就是要聚焦‘對標(biāo)縮差’，提高用世界眼光找準(zhǔn)自身坐標(biāo)位置的能力。瞄準(zhǔn)先進、確定目標(biāo)、狠抓措施落地并最終實現(xiàn)追趕先進，這才是我們?nèi)鎸崿F(xiàn)‘四個一流’目標(biāo)的根本路徑，也是我們推進公司健康可持續(xù)發(fā)展的動力之源。”京唐公司領(lǐng)導(dǎo)如是說。

全系統(tǒng)各工序工藝穩(wěn)定是衡量一個企業(yè)生產(chǎn)運營質(zhì)量和水平的直接體現(xiàn)。京唐把各個工序的工藝穩(wěn)定情況繪成170多個“曲線”和“尺子”，每月在部長工作例會上發(fā)布，對照計劃指標(biāo)進行分析講評。各部門用“曲線”和“尺子”所描繪的數(shù)據(jù)來深入分析，總結(jié)經(jīng)驗，查找不足，推動了各工序工藝穩(wěn)定水平不斷提高。焦化工序緊盯配煤、煉焦、熄焦、運焦等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，持續(xù)提升設(shè)備穩(wěn)定性。在煉焦過程中，發(fā)揮“火落”技術(shù)優(yōu)勢，穩(wěn)定直行溫度均勻系數(shù)和直行溫度安定系數(shù)，做到焦?fàn)t爐溫精準(zhǔn)化控制。在熄焦作業(yè)時，最大限度提高干熄焦料位，減小干熄過程中的落差，保證焦炭質(zhì)量。今年以來，干熄焦噸焦產(chǎn)蒸汽、煉焦單位工序能耗、焦炭的抗碎強度等五項指標(biāo)一直處于行業(yè)領(lǐng)先水平。煉鐵工序在與先進企業(yè)實地對標(biāo)中，總結(jié)分析京唐煉鐵存在的差距，梳理落后指標(biāo)清單，生產(chǎn)技術(shù)室和作業(yè)區(qū)對照清單共同研究制定縮差措施，不斷優(yōu)化改進工藝技術(shù)，促進高爐生產(chǎn)指標(biāo)的持續(xù)提升。今年7、8月份，京唐煉鐵高爐利用系數(shù)、綜合入爐品位兩項指標(biāo)均優(yōu)于對標(biāo)企業(yè)。煉鋼工序持續(xù)細(xì)化冶煉標(biāo)準(zhǔn)、加快生產(chǎn)節(jié)奏，創(chuàng)新采用“大口徑出鋼”技術(shù)，使得轉(zhuǎn)爐冶煉周期提升了2%，出鋼溫降減少了3.2攝氏度，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度降至1647.3攝氏度，達(dá)國際先進水平；IF鋼脫碳前氧合格率穩(wěn)定控制在97.7%以上；轉(zhuǎn)爐噸鋼石灰消耗、火焰清理亮面率、不含合金的工序成本等指標(biāo)達(dá)到了國內(nèi)先進水平。熱軋工序加強與先進企業(yè)的持續(xù)對標(biāo)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，以強化“PDCA+認(rèn)真”閉環(huán)管理，以更高標(biāo)準(zhǔn)推進產(chǎn)線升級。

今年以來，熱軋部2250產(chǎn)線精軋月均每次換輥時間縮短至12分鐘以內(nèi)，其中5月份月均每次換輥時間達(dá)到11.35分鐘，輥耗達(dá)到0.289公斤/噸，均優(yōu)于對標(biāo)企業(yè)。冷軋工序持續(xù)推進提升汽車外板產(chǎn)品質(zhì)量重點攻關(guān)項目的對標(biāo)，成功軋制出了1.5×1540毫米的“CP980”并向?qū)汃R客戶供貨，超高強雙相鋼小時產(chǎn)量超過230噸，軋制速度和技術(shù)控制能力達(dá)到國內(nèi)一流水平。能源工序深入踐行“尺子文化”“曲線文化”，與寶鋼湛江等先進企業(yè)積極開展無差別實時對標(biāo)，認(rèn)識自身差距，對準(zhǔn)全年降本任務(wù)，找準(zhǔn)薄弱切入點，聚力突破追趕，今年7月份對標(biāo)指標(biāo)達(dá)標(biāo)率達(dá)到78%，實現(xiàn)2020年以來最好水平。

有的放矢持續(xù)改進

企業(yè)對標(biāo)，不僅要看對標(biāo)對象的指標(biāo)，不僅要學(xué)習(xí)好的做法，也要借鑒其經(jīng)驗，更要結(jié)合企業(yè)自身情況及發(fā)展趨勢，有改進、有創(chuàng)新。這是首鋼京唐對對標(biāo)更深層次的理解。

其實，首鋼京唐早已經(jīng)在“尋找標(biāo)桿—超越標(biāo)桿—持續(xù)創(chuàng)新”的道路上邁出了堅實的步伐。

京唐在與先進企業(yè)的對標(biāo)中，采取由點到面、逐步深入的方式，以行業(yè)平均指標(biāo)、先進指標(biāo)為標(biāo)桿，健全完善對標(biāo)管理制度和工作機制，圍繞生產(chǎn)指標(biāo)建立了一貫制管理、用戶管理、過程管理、重點指標(biāo)“四合一”對標(biāo)體系，開展全面、精準(zhǔn)對標(biāo)，并針對對標(biāo)過程中反映出的問題，進行專題研究，制訂整改措施。首鋼京唐對標(biāo)以寶鋼股份和寶鋼湛江鋼鐵為主，其中鐵前工序鋼鐵指標(biāo)全部與湛江鋼鐵對標(biāo)。同時，鋼后工序鑒于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、指標(biāo)定義和統(tǒng)計口徑等方面的差異，兼顧梅鋼、馬鋼、遷鋼、韓國浦項等企業(yè)進行對標(biāo)。在對標(biāo)過程中，煉鋼作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)深有感觸：“對比浦項，我們有很大差距，但是有差距不可怕，差距恰恰是我們前進的方向和動力。我們要實現(xiàn)建設(shè)具有世界影響力煉鋼廠的愿景目標(biāo)，就要在世界坐標(biāo)系上找準(zhǔn)自身位置，看清差距、迎頭趕超！”他們組織相關(guān)人員陸續(xù)到浦項、現(xiàn)代、寶鋼等國內(nèi)外先進企業(yè)進行考察、學(xué)習(xí)，選取了14項能夠代表轉(zhuǎn)爐、精煉及連鑄各工序技術(shù)水平的指標(biāo)，明確責(zé)任人、對標(biāo)先進水平、具體舉措及完成時限等，每天通過部早調(diào)會的平臺發(fā)布攻關(guān)情況，每周及時總結(jié)攻關(guān)進度，做到日日明差距、時時追先進。經(jīng)過持續(xù)攻關(guān)，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、鋼包自開率等多項指標(biāo)得到提升。鍍錫板事業(yè)部積極與寶鋼等先進企業(yè)進行對標(biāo)，查找了市場開發(fā)、產(chǎn)品檔次、質(zhì)量控制、產(chǎn)線運行等方面的差距。該部將“重點品種研發(fā)”和“國際市場開拓”作為兩個重要抓手，強化產(chǎn)銷銜接，逐步調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，瞄準(zhǔn)先進水平指標(biāo)確定追趕目標(biāo)。通過調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，DR材和高錫鐵訂單占比不斷提高，DR材、高抗硫鍍錫板等高端品種質(zhì)量均達(dá)到國內(nèi)先進水平。彩涂板事業(yè)部在對標(biāo)先進企業(yè)過程中，建立了工程、家電及出口三大支撐，以高檔次高質(zhì)量贏得國內(nèi)外用戶。其產(chǎn)品遠(yuǎn)銷巴拿馬、哥倫比亞、厄瓜多爾、羅馬尼亞、韓國、印尼等國。在國內(nèi)市場，他們成為了海信的合格供應(yīng)商，形成了彩涂板事業(yè)部、青島鋼業(yè)、海信的三方直供合作。與深圳道銘、歐司朗照明形成了三方直供穩(wěn)定供貨合作。

京唐先后圍繞焦化四大機車、燒結(jié)工序、料場堆取料機組織實施了智能化改造項目。燒結(jié)智能控制無人操作項目的實施，使得京唐燒結(jié)礦質(zhì)量、過程控制穩(wěn)定率等指標(biāo)得到較大改善，燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率達(dá)到98%以上，F(xiàn)eO穩(wěn)定率達(dá)到99%以上，返礦率降低至2.78%。

京唐在經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)對標(biāo)的同時，節(jié)能環(huán)保指標(biāo)對標(biāo)也不例外。首鋼京唐以節(jié)能降耗為核心，瞄準(zhǔn)先進，持續(xù)對標(biāo)。能源系統(tǒng)在水系統(tǒng)實現(xiàn)分質(zhì)供水、串級使用、循環(huán)利用基礎(chǔ)上，以海水淡化除鹽水為調(diào)節(jié)手段，采用耦合式鹽平衡模式，實現(xiàn)了廢水零排放。噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水均達(dá)國內(nèi)一流水平。熱能專業(yè)工程師王鐵民牽頭組織鋼軋部和煉鋼部開展內(nèi)部對標(biāo)，發(fā)現(xiàn)鋼軋部爐水品質(zhì)控制有降本空間，于是參照煉鋼部將爐水電導(dǎo)率由90微西門子/厘米提高到120微西門子/厘米，在滿足使用條件的情況下，每天減少汽化冷卻系統(tǒng)除鹽水消耗200噸，月創(chuàng)效7.4萬元。同時，煉鋼部煉鋼工序參照鋼軋部工序新模式，分析煉鋼轉(zhuǎn)爐EC用汽合理性，提出以除塵效果達(dá)標(biāo)為前提，以蒸發(fā)冷卻器前轉(zhuǎn)爐煤氣溫度達(dá)到300攝氏度為條件投入蒸汽調(diào)質(zhì)，實驗投入蒸汽條件，五座轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)加廢鋼不投蒸汽，并實施自控，每爐鋼節(jié)省蒸汽消耗1.3噸，月創(chuàng)效50萬元。

通過開展對標(biāo)，首鋼京唐各部門、各專業(yè)一個個“標(biāo)桿”也樹立起來：營銷部門與國際先進的銷售體系對標(biāo)；技術(shù)研發(fā)專業(yè)與寶鋼等創(chuàng)新先進企業(yè)的科研管理機制開展對標(biāo)；生產(chǎn)管理系統(tǒng)與先進制造企業(yè)的過程控制管理對標(biāo)；物資供應(yīng)部門與國內(nèi)外先進企業(yè)的供應(yīng)鏈建設(shè)對標(biāo)；質(zhì)量監(jiān)督檢測部門與行業(yè)內(nèi)先進單位和國內(nèi)先進檢測機構(gòu)對標(biāo)；物流運輸部門與行業(yè)先進物流企業(yè)對標(biāo)……

向深度和廣度持續(xù)推進

對標(biāo)不僅要實現(xiàn)趕超，更重要的是在企業(yè)內(nèi)部，基于企業(yè)的實際，在移植過程中進行“本土化”的創(chuàng)新，形成特色方法，實現(xiàn)有突破的趕超。

京唐不僅僅只停留在對標(biāo)各項指標(biāo)數(shù)據(jù)表面，數(shù)字背后的經(jīng)驗、做法才是對標(biāo)的核心內(nèi)容。在開展對標(biāo)過程中，京唐注重成果推廣，使企業(yè)通過對標(biāo)激發(fā)活力和學(xué)習(xí)先進的動力，從而實現(xiàn)新的超越。生產(chǎn)過程控制中，積極導(dǎo)入六西格瑪、6S/QTI、TPM等精益管理方法和手段，切實加強對生產(chǎn)過程的分析、評價和判斷。圍繞質(zhì)量管理，京唐注重以創(chuàng)新突破管理中的瓶頸，解決短板問題，對標(biāo)先進企業(yè)的管理方法，聯(lián)系實際進行開創(chuàng)性地運用。通過主動學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進企業(yè)“精益生產(chǎn)”的管理經(jīng)驗，以信息資源的時效性、工序流程的穩(wěn)定性、管理體系的有效性，落實好生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制、完善質(zhì)量檢驗流程等重點工作，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性得到了持續(xù)提升。同時，全面落實質(zhì)量目標(biāo)和過程績效指標(biāo)，積極推進ISO9001和IATF16949質(zhì)量管理體系換版認(rèn)證。以煉鋼連鑄、熱軋精軋和冷軋鍍鋅工序為樣板，利用六西格瑪科學(xué)管理工具，初步建立起首鋼京唐TS16949標(biāo)準(zhǔn)運行評價指標(biāo)體系，進一步強化過程控制管理。結(jié)合G8D質(zhì)量改進和汽車行業(yè)五大工具的應(yīng)用，加強質(zhì)量持續(xù)改進的閉環(huán)管控。圍繞客戶服務(wù)，引入了以滿足客戶需求為導(dǎo)向的質(zhì)量管理方法，加強對客戶需求的識別，構(gòu)建了績效指標(biāo)體系……

2020年3月底，京唐鋼后七大工序SPC（統(tǒng)計過程控制）控制體系建成運行。此系統(tǒng)的運行標(biāo)志著京唐從產(chǎn)品合格率管理向精準(zhǔn)精細(xì)的過程管理邁進了一大步，為首鋼京唐高質(zhì)量發(fā)展提供了強力支撐。

SPC是統(tǒng)計過程控制（StatisticalProcessControl），是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。通過控制圖可以辨別人、設(shè)備、材料、工藝方法、測量系統(tǒng)以及環(huán)境對過程的影響因素，尋找引起波動的普通原因和異常原因，以便及時采取措施，為操作技能提升、設(shè)備維修、產(chǎn)品改進、工藝優(yōu)化等提供必要的依據(jù)和數(shù)據(jù)支撐。京唐制造部引導(dǎo)各單位優(yōu)先抓重點，保障產(chǎn)品特性和關(guān)鍵過程特性，同步指引作業(yè)區(qū)開展過程指標(biāo)的攻關(guān)和改進。采用Cpk≥1.0完成率作為評價指標(biāo)，以季度評價水平為基準(zhǔn)，以每季過程能力進步率分檔進行考核，激勵各單位不斷提升不退步。冷軋部是SPC控制的重點單位，一期8條主產(chǎn)線共有141項關(guān)鍵特性。通過SPC系統(tǒng)應(yīng)用，1號酸軋3號箱乳化液溫度、4號鍍鋅露點，過程控制能力提升明顯。中厚板事業(yè)部4300產(chǎn)線終軋溫度，也初步實現(xiàn)了“以過程保質(zhì)量”的管理目標(biāo)。

在京唐，對標(biāo)工作已經(jīng)不僅僅是為了實現(xiàn)某個指標(biāo)而做出的臨時性舉措，通過先進標(biāo)桿引領(lǐng)，不斷趕超標(biāo)桿，追求卓越，成為每一名京唐人自覺意識，由此帶來的不僅是指標(biāo)的提升，更是企業(yè)管理水平和工作水平的更上一層樓。而全面實現(xiàn)“產(chǎn)品一流、管理一流、環(huán)境一流、效益一流”目標(biāo)是京唐全體干部職工的錚錚誓言和共同追求。