邯寶熱軋廠認真貫徹落實公司干部大會精神，按照“簡單、務實、創效”的工作理念，以市場為導向、以創效為目標，搶抓市場機遇，持續推進高效生產經營模式，全面提升盈利水平。該廠2250產線連續3個月生產創水平，平整線連續兩個月生產實現新突破。
該廠圍繞高效生產和質量提升關鍵要素，通過對標漣鋼，外找差距，內剖短板。圍繞提升熱裝率、日歷作業率、軋制節奏等關鍵指標明確攻關目標，實現全工序工藝優化。通過對高端產品生產工藝的優化，提高雙相鋼HC340/590DP、車輪鋼HZ330CL、HZ380CL等品種的終軋溫度，提高了軋制速度，減少精軋純軋時間；規范了S420MC厚規格車輪鋼的工藝，解決控溫、軋制速度、終軋溫度控制難以同時保證的問題，提高了生產過程控制的穩定性，避免調整工藝影響節奏。組織大梁鋼700L縮短在爐時間試驗，最短在爐時間由180分鐘縮減到150分鐘。
該廠強化設備保障能力，確保設備穩定運行。以“提升點檢標準化、定修掌控、事故管控”為抓手，以執行力、標準化管理為重心，著力提高設備點檢維護，大力降低事故事件。組織設備、工藝專業對產品質量密切相關的設備精度管理項目重新進行修訂、量化，精度管理項目增加12%，為設備功能精度趨勢管理提供科學依據，加強關鍵質量設備功能和精度的關注與跟蹤，按照“功能不缺失、精度不降低”的總原則進行設備點檢和維護，確保關鍵設備功能精度完好率保持在98.5以上，為高效生產奠定設備基礎。