11月5日，在山鋼股份萊蕪分公司生產現場，經過系統工藝優化、設備改造和現場精心準備，北京S1磁浮線二期工程用F型鋼實現了高效穩定生產，產品質量躍上新臺階，進一步滿足了客戶對產品質量的新要求。
為將北京S1線打造成山鋼磁浮軌排應用示范樣板工程，今年初以來，山鋼萊蕪分公司以深入推進“五位一體”運行機制為契機，專門成立了F型鋼服務團隊，通過加強市場服務追蹤、產品質量提升、生產技術攻關等舉措，不斷增強把握市場、適應市場、服務客戶的能力。
該團隊成員全面梳理了F型鋼生產和應用中存在的痛點和難點，圍繞F型鋼尺寸精度提升、表面質量改進、生產工藝穩定等展開了系統研究：對影響精度的孔型系統、軋制規程進行了精細化研究與優化改進，反復論證與研討后制訂了新的軋制工藝；對影響表面質量的加熱、除磷、軋制等工序進行了系統分析，改進了加熱制度，設計了F型鋼專用高壓水除磷環和軋機冷卻裝置；對影響生產工藝穩定的翻鋼機、推床、橫移裝置、熱檢設備提前做好模式切換與調試。通過系統優化與改進，該公司實現了產品質量與生產效率的雙提升，在磁浮軌道用鋼市場打造了新的競爭優勢。
據悉，北京S1線是北京首條中低速磁浮線路，也是中國第二條中低速磁懸浮鐵路工程。截至目前，山鋼萊蕪分公司先后為該工程供應磁浮軌排用鋼近萬噸，獲得了用戶的高度認可，全面提升了該公司磁懸浮軌道用鋼的品牌影響力。