由于該廠低碳鋼比例較大，終點(diǎn)氧化性強(qiáng)，出鋼溫度高，所以出鋼口壽命長期在100——150爐之間，制約連續(xù)冶煉時(shí)間，影響轉(zhuǎn)爐高效化生產(chǎn)。為此，該廠成立攻關(guān)隊(duì)，安排專業(yè)人員集思廣益，通過查閱學(xué)術(shù)期刊，與先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)交流，學(xué)習(xí)先進(jìn)的出鋼口安裝和維護(hù)方法等措施，攻克出鋼口壽命短的難題，總結(jié)出一套延長出鋼口壽命的方法并加以固化。

該廠從生產(chǎn)組織、工藝操作、日常維護(hù)等方面對出鋼口壽命進(jìn)行攻關(guān)，取得良好效果。在生產(chǎn)組織方面，減少鋼包投入數(shù)量，徹底實(shí)現(xiàn)紅包周轉(zhuǎn)，降低出鋼溫度，堅(jiān)持推行鋼包加蓋和烘烤制度，減少出鋼溫降，有效降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度。在工藝操作方面，提高一次倒?fàn)t出鋼率和中高碳鋼拉碳率，減少后吹爐次。嚴(yán)格落實(shí)終渣稠化制度和吹煉終點(diǎn)壓槍制度，降低渣中氧化亞鐵含量，弱化高氧化性渣子對出鋼口的侵蝕。改善爐渣狀況，保證爐渣堿度及MgO含量，視終點(diǎn)渣狀況，對出鋼口進(jìn)行掛渣操作。出鋼后嚴(yán)格落實(shí)擋渣塞堵出鋼口操作，減少吹煉時(shí)高溫氣體對出鋼口內(nèi)壁的侵蝕。在日常維護(hù)方面，改善出鋼口耐材材質(zhì)，在出鋼口外端口增加可更換“碗磚”，改進(jìn)滑板內(nèi)水口更換工藝，加強(qiáng)對出鋼口及小面的日常維護(hù)，嚴(yán)格滑板更換工藝紀(jì)律，減少人為因素對出鋼口的損壞。