創(chuàng)新之一是科學(xué)監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐監(jiān)護(hù)運(yùn)行技術(shù)突破。該廠1#高爐3座熱風(fēng)爐2009年1月份開爐投運(yùn)，采用頂燃式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)風(fēng)溫為1200℃。歷經(jīng)多年生產(chǎn)和2次涼爐后，該高爐3座熱風(fēng)爐蓄熱室均出現(xiàn)外環(huán)迷宮磚下陷嚴(yán)重，1座熱風(fēng)爐出現(xiàn)拱頂錐段砌體變形、硅磚斷裂等現(xiàn)象，制約正常生產(chǎn)安全順行。

針對拱頂錐段砌體變形、硅磚斷裂等問題，該廠經(jīng)對熱風(fēng)爐實(shí)際狀態(tài)多次論證后，最終認(rèn)為該熱風(fēng)爐具備監(jiān)護(hù)運(yùn)行條件，決定對3座熱風(fēng)爐采用紅外雙視及鋼殼溫度在線檢測儀技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控重點(diǎn)部位溫度數(shù)據(jù)，在監(jiān)護(hù)狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)行。

創(chuàng)新之二是不休風(fēng)加設(shè)盲板，實(shí)現(xiàn)維修技術(shù)突破。從長期安全生產(chǎn)考慮，該廠同步制訂了先新建1座熱風(fēng)爐，然后對其余3座熱風(fēng)爐輪換大修的實(shí)施方案，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)維修效益最大化。

新建熱風(fēng)爐建成投運(yùn)后，決定對原熱風(fēng)爐輪換停爐大修，同時(shí)為確保檢修安全，大修熱風(fēng)爐所有介質(zhì)管道均需加設(shè)盲板。但按照常規(guī)，加設(shè)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥及煤氣切斷閥盲板必須在高爐休風(fēng)期間進(jìn)行。新建熱風(fēng)爐建成具備合茬條件后，該廠從生產(chǎn)大局出發(fā)，廣泛交流技術(shù)方案，決定打破常規(guī)，在高爐不休風(fēng)條件下，完成所有介質(zhì)盲板加設(shè)施工，并成功付諸實(shí)施。

創(chuàng)新之三是快速對接，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐管道高效合茬技術(shù)突破。據(jù)了解，新建熱風(fēng)爐建成投運(yùn)最關(guān)鍵、安全風(fēng)險(xiǎn)最大、施工難度高的難題是新建熱風(fēng)總管與原系統(tǒng)熱風(fēng)總管合茬，一般合茬施工時(shí)間不小于6天，而且施工風(fēng)險(xiǎn)較高。

為確保安全順利完成合茬工作，該廠技術(shù)人員多次進(jìn)行工藝方案優(yōu)化、討論合茬施工方案，最終在確保安全的情況下，實(shí)現(xiàn)了48小時(shí)安全高效完成新建熱風(fēng)爐管道與舊管道對接，為該公司高爐熱風(fēng)爐大修開創(chuàng)了成功案例，并取得了管道合茬對接等多項(xiàng)技術(shù)突破。