技術創新是企業高質量發展的關鍵。近幾年，凌鋼第二煉鐵廠工程技術人員致力于系統的穩定順行穩產高效，不斷追求環節、細節技術創新，使得2300m3高爐利用系數達到2.427t/m3·d，一級品率為89%，焦比為450.287kg/t，噴煤比為149.022kg/t，燃料比為524.139kg/t，同時燒結機、回轉窯產量、質量實現了大幅度提高，三個系統的主要技經指標均處于國內同行業的領先水平。
在2300m3高爐技術創新應用上，該廠領導班子帶領高爐技術人員不斷完善推進，幾年來高爐實現了穩中求進：一是建立了大高爐操作管理體系，確立了適合凌鋼原燃料條件下的操作管理模型，創立爐況穩定日體檢制度、爐況順行指數體檢周小結、總結機制，及時把控高爐發展趨勢；二是建立了高爐熱負荷管理模型、爐缸侵蝕監控模型、燃料比管控調整模型、爐缸活度管理模型、高爐異常爐況處理預案，確保高爐實現長期穩定高效運行；三是為降低燃料成本，在國內首次實現了褐煤噴吹；四是相繼增設高爐爐內熱能成像系統、增設熱風爐自動燒爐系統、高爐無擾動換爐系統，進一步提高了高爐的運行水平。
在燒結機系統技術優化上，該廠自主設計實施的燒結機擴容改造技術，日增產約1000噸燒結礦，極大緩解了凌鋼人造富礦不足的矛盾，創效顯著；改造的上料系統實現燒結機用料穩定供應，也解決了整個燒結系統上料能力不足的難題，保證了燒結穩定生產；燒結機混料系統實現自動加水，燒結機側密封實現了柔性密封的改造等，使燒結機穩定生產。
在回轉窯系統技術優化上，該廠確立以造球為中心的管理理念，全面提高生球質量；通過采用混合燃料、新型燒嘴、確立新型燃燒模型，實現了低氮燃燒技術，解決了回轉窯氮氧化物超標的卡脖子問題；通過技術改造，實現了回轉窯除塵灰和干返料全部閉路循環，經濟效益和環保效益顯著。
2300m3高爐是凌鋼唯一一座超大型高爐，也是凌鋼高爐煉鐵快速發展的重要標志。該高爐的安全平穩運行，決定著凌鋼整個生產系統的平穩順暢，其高產、優質、低耗、長壽對凌鋼降本增效起到至關重要的作用。