4#轉(zhuǎn)爐投產(chǎn)至今，已運(yùn)行15年以上，冶煉周期相對(duì)較長(zhǎng)，各系統(tǒng)設(shè)備能力已不能滿足當(dāng)前生產(chǎn)要求，并且煙氣排放不能滿足國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，需要對(duì)轉(zhuǎn)爐的汽化冷卻系統(tǒng)、一次除塵煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行改造。

改造工程于今年9月5日開(kāi)始進(jìn)行。主要項(xiàng)目包括汽化冷卻系統(tǒng)改造及一次除塵煙氣凈化系統(tǒng)改造。其中，汽化冷卻系統(tǒng)改造包括汽化冷卻煙道、汽包、除氧器、蓄熱器、鍋爐給水泵、高低壓循環(huán)泵等項(xiàng)目；一次除塵系統(tǒng)改造包括車(chē)間內(nèi)轉(zhuǎn)爐一次除塵設(shè)備及車(chē)間外轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)改造。改造后轉(zhuǎn)爐煙氣放散含塵量低于40毫克每立方，完全符合國(guó)家環(huán)保要求。同5#轉(zhuǎn)爐、6#轉(zhuǎn)爐一樣采用先進(jìn)的濕法除塵工藝新OG法、滑板檔渣、全過(guò)程頂?shù)讖?fù)吹、全程自動(dòng)化煉鋼四大工藝，可確保4#轉(zhuǎn)爐后續(xù)煉鋼生產(chǎn)更加環(huán)保高效。此次環(huán)保改造實(shí)現(xiàn)了設(shè)備升級(jí)，大大縮短了冶煉周期，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐高效冶煉。