去年，面對新冠疫情影響、生產任務重、轉爐爐役檢修時間緊等諸多困難，該廠根據(jù)生產模式轉變適時調整生產節(jié)奏，制訂高產拉練計劃，深挖自身潛力，確保以高產量贏得高效益。據(jù)悉，去年全年，該廠實現(xiàn)挖潛3.36億元。在產量方面，1月份鋼坯產量66.3萬噸、日均21387噸，12月份一區(qū)三號爐爐役期間全廠平均日產21280噸，實現(xiàn)了爐役修期間階段性日均產量的突破，全年創(chuàng)下單日產量、月度日均產量、月度總產量、年度總產量等多項指標歷史新高。

嚴守安全底線。該廠按照“全覆蓋、零容忍、嚴執(zhí)法、重實效”的安全總體要求，深入開展安全隱患排查工作，開展自查和專項安全大檢查，訂指標、訂任務，全面查找管理“短板”和安全隱患，做到橫向到邊、縱向到底，不留死角。對重點部位實行“特別關照”，落實專人對隱患進行跟蹤整改、驗收，檢查小組做好抽查復檢工作，做到“閉環(huán)管理”。對重點人員、重點環(huán)節(jié)制訂有效措施，規(guī)范職工標準化操作，達到規(guī)范各類標準化操作和作業(yè)的目標，為高效生產提供安全保障。

優(yōu)化工藝調整。該廠根據(jù)本鋼集團高爐總體運行模式的調整，制訂高產拉練計劃，嚴抓崗位操作管理，強化工序間銜接，樹立工序互保意識，為下道工序生產創(chuàng)造有利條件。充分釋放轉爐、鑄機產能，結合大中修期間生產實際狀況，制訂嚴密的生產組織方案，合理排布生產計劃，強化班產計劃執(zhí)行率。加強設備檢修計劃與生產計劃的有機結合，做到檢修、生產“兩不誤”。在生產操作方面，通過強化職工的標準化作業(yè)和精益操作，不斷提升職工操作責任心，做到生產過程穩(wěn)定，確保產量質量全面受控。

強化質量管控。該廠壓實質量管理責任，各級質量管理人員職責清晰，目標明確。同時，細化落實各項措施，以上率下，踐行“質量第一”戰(zhàn)略。質量技術攻關小組有針對性地制訂科學、有效的攻關方案，確保各項質量攻關指標實現(xiàn)預計目標，全面提高產品實物質量、降低質量非計劃率、提升質量管理水平，并每周召開重點品種質量分析例會，進行上周質量總結、下周計劃部署，對異常情況及時分析討論，制訂防范措施，確保產品產量和質量穩(wěn)定。

加強隊伍建設。該廠結合年度生產目標，積極開展勞動競賽，組織職工參加本鋼集團、市、省級的職工技能大賽，激發(fā)隊伍穩(wěn)生產、保質量的責任意識和競爭意識。同時，根據(jù)工作實際，制訂競賽方案，將競賽獎金重點獎勵競賽目標主要完成人員及參與競賽活動的一線職工，激勵職工不斷提升自我，最大限度經(jīng)濟高效組織生產。加強職工的技能培訓，通過“師帶徒”等工作的開展，加快知識傳遞和技術傳承，提高崗位職工的崗位技能和業(yè)務水平，營造全員比學趕超的良好氛圍，調動職工的生產積極性和主動性，促進生產穩(wěn)步提升。

該廠采取一系列有效措施，為全年生產安全順行創(chuàng)高產提供了保障。