去年，該廠一手抓疫情防控，一手抓穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，在疫情防控常態(tài)化條件下，本著“先算賬，后生產(chǎn)”的原則，將生產(chǎn)計(jì)劃、檢修計(jì)劃、品種計(jì)劃有機(jī)結(jié)合，針對各產(chǎn)線裝備水平、工藝特點(diǎn)和生產(chǎn)組織模式，精心排布生產(chǎn)計(jì)劃。充分發(fā)揮各區(qū)域調(diào)度室的生產(chǎn)指揮、協(xié)調(diào)職能，加強(qiáng)各工序間相互配合，采取工序間責(zé)任倒查、責(zé)任追究及工序互保等有效措施，保證生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

該廠進(jìn)一步加強(qiáng)與國貿(mào)公司、制造部、北營煉鋼廠、北營鐵運(yùn)公司、北營公運(yùn)公司等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)，全力組織煤氣、坯料和外發(fā)保供工作，對影響計(jì)劃執(zhí)行的因素提前預(yù)判，確保生產(chǎn)計(jì)劃制訂的科學(xué)性、合理性。同時(shí)，通過采取定修與換規(guī)格結(jié)合、早檢工藝與設(shè)備檢修同步進(jìn)行等措施，縮短規(guī)格轉(zhuǎn)換時(shí)間和頻次，保證各產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行總體平穩(wěn)，產(chǎn)能得到充分釋放。二棒材產(chǎn)能同比提高58%，高速棒材小規(guī)格產(chǎn)能同比提高10%以上，屢次刷新日產(chǎn)量、月產(chǎn)量紀(jì)錄。去年初，在投入五條產(chǎn)線生產(chǎn)的情況下，鋼材月產(chǎn)量完成68.83萬噸，打破以往六條產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)創(chuàng)下的月產(chǎn)紀(jì)錄，在1780產(chǎn)線開展雙爐產(chǎn)量破萬噸提產(chǎn)攻關(guān)活動中，多項(xiàng)指標(biāo)取得突破，日均產(chǎn)量創(chuàng)該產(chǎn)線投產(chǎn)以來最好水平，為年產(chǎn)量沖新高奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

該廠堅(jiān)持“高產(chǎn)低耗就是效益”和“質(zhì)量優(yōu)先”原則，在全廠全工序開展隱患排查、對標(biāo)挖潛、增效降耗，促進(jìn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。對各產(chǎn)線產(chǎn)量、成材率、能源消耗等責(zé)任制考核指標(biāo)進(jìn)行細(xì)化、量化。設(shè)置核心崗位風(fēng)險(xiǎn)績效和合理化建議等激勵(lì)政策，激發(fā)了干部職工真抓實(shí)干的熱情。同時(shí)，進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場工藝質(zhì)量問題的分析和過程控制，完善工藝控制標(biāo)準(zhǔn)和各種信號檢測、反饋、報(bào)警功能、連鎖功能，全程跟蹤各個(gè)環(huán)節(jié)，有效將控制措施與崗位操作標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合，不斷提高質(zhì)量閉環(huán)管理水平，確保產(chǎn)品“零缺陷”出廠。此外，通過采取避峰生產(chǎn)等措施，降耗成果顯著，對比預(yù)算電耗降1.83kwh/t，降耗額700萬元。

據(jù)悉，元旦期間，該廠嚴(yán)格貫徹落實(shí)本鋼集團(tuán)節(jié)日期間各項(xiàng)要求，采取強(qiáng)有力的保產(chǎn)措施，科學(xué)高效組織生產(chǎn)，棒、線、板各產(chǎn)線開足馬力全力創(chuàng)高產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了新一年生產(chǎn)精彩開局。