重慶鋼鐵二號燒結機點火復產

1月22日下午13時26分，重慶鋼鐵二號燒結機復產點火成功，標志著公司3臺360平方米燒結機升級改造項目圓滿收官。

重慶鋼鐵二號燒結機是高爐升級改造項目的系統配套工程，于2020年12月23日停機實施擴容改造，歷時28天，完成了燒結機混料圓筒控制系統升級、機尾及整粒除塵環保改善、生石灰消化器工藝優化、環冷機煙氣回收利用等重點工程。

該技改項目“一次規劃、分步實施”，是大型在線建設工程，存在交叉項目多、工序協調要求高、能介新舊接口復雜等施工難點。改造完成后，將為燒結機產能提升，降低燒結燃耗、電耗奠定堅實基礎，為高爐原燃料保供提供有力保障。

在技改參戰人員的共同努力下，二號燒結機成功復產點火，標志著煉鐵廠燒結技改項目完美收官，也拉開煉鐵廠不斷超越自我、追求卓越的序幕。新的一年里，煉鐵廠將按照“管理極致、消耗極限”的要求，以極致的規模、極致的效益，筑牢企業核心競爭力，為重慶鋼鐵高質量、可持續發展增添動力。

湛鋼煉焦工程3B焦爐點火烘爐

1月21日，寶鋼股份湛江鋼鐵舉行三高爐項目煉焦工程3B焦爐烘爐點火見證活動，標志著3B焦爐正式進入熱態工程階段，煉焦工程進入沖刺投產倒計時。

三高爐系統煉焦工程設計年產干全焦160萬噸，整體分為3A和3B兩座焦爐，均采用高7米、65孔炭化室的大容積復熱式頂裝焦爐，3A焦爐計劃于2月下旬點火烘爐。該工程自2019年6月25日開工以來，3B焦爐先后完成了土建施工、冷態砌筑、鐵件安裝等施工環節。建設過程中，煉鐵項目組牽頭相關單位抗疫情、保安全、抓質量、控進度，焦爐建設各項工作全面受控。

為確保高質量完成砌筑工作，煉鐵項目組抽調煉焦生產骨干組建了焦爐砌筑質檢團隊，輪班對焦爐砌筑進行全程質檢和驗收。團隊克服夏季筑爐大棚的炎熱酷暑，嚴格執行砌筑標準，做到發現問題及時整改，為焦爐砌筑質量和爐體長壽打下了堅實基礎。

3B焦爐進入為期三個多月的烘爐升溫過程，項目團隊表示，將嚴格落實安全要求和烘爐方案，精細化管控好升溫曲線、護爐鐵件、爐體膨脹量等，加強后續熱態工程和設備安裝管理，為煉焦工程和三號高爐順利投產作貢獻。

武鋼有限CA12線提前完成技改

日前，寶鋼股份武鋼有限硅鋼部CA12線完成技改，提前投產，創造國內同類機組技改工期最短紀錄，首次實現高牌號無取向硅鋼軋制生產節奏提升20%以上，板型質量顯著提升，表面質量大幅改善。

CA12線是二硅鋼2006年建成的生產無取向中低牌號硅鋼的退火產線。為了適應市場對無取向高牌號的需求，發揮青山基地無取向高牌號硅鋼的優勢，武鋼有限決定對CA12線進行升級改造。技改涉及連續退火爐300多米長平臺結構改造、連續退火爐拆除和安裝以及余熱回收等重點技改項目13個、自干項目3個。

此次技改恰逢無取向硅鋼市場的需求回暖，早一天投產，就能早一天滿足用戶急需、發揮效益支撐作用。武鋼有限將原計劃三個半月的技改工期壓縮至75天，搶抓效益和市場機遇。面對時間緊、項目多、技改難度大的挑戰，參與施工的干部員工擰成一股繩，跟時間賽跑，跟嚴寒較勁，向一流標準挑戰。

硅鋼部一分廠技改項目組倒排工期，明確各專業工作交匯對接的時間節點，將任務量按天進行分解，24小時施工，每天通報施工進度，并安排專業人員值班、督導。為抓好施工質量，分廠項目組安排各專業骨干對每個項目嚴格把關，施工單位制定專項安全、質量、技術施工方案，確保進度和質量。

硅鋼項目組和中冶寶鋼、武漢GE、中冶南方熱工公司等參戰單位員工，發揚連續奮戰、勇于奉獻的精神，為項目安全、提前投產立下了功勞。

寶武鋁業熔鑄項目全線投產

寶武鋁業近日傳來喜訊，熔鑄作業區第6條熔鑄線第一爐鋁錠順利下線，標志著寶武鋁業熔鑄區域全線投產，為熔鑄項目建設畫上圓滿句號。

該產線是110噸熔鑄作業區的重要組成部分，是最后投產、設計產能最高的生產線，為實現公司熔鑄產能的滿載運行打下堅實基礎。在寶武鋁業一期年產30萬噸項目整體工藝流程中，熔鑄作為第一道工序，為后續熱軋、冷軋生產線提供原料產品，對公司整體工藝工序具有重要意義。

在熔鑄項目建設中，寶鋼股份煉鋼廠派出的支撐專家和寶武鋁業熔鑄項目參戰人員奮戰在第一線，以精湛的專業技術破解難題，每天密切跟蹤設備狀況，保證目標實現。在產線設備安裝調試過程中，熔鑄項目組帶領各方人員形成合力，邊生產、邊安裝、邊調試，克服多線作戰人員緊張的困難，發揮“一崗多能”，合理安排施工作業內容，嚴格把控施工計劃，實現了順利投產，為2021年寶武鋁業生產開門紅打響了第一槍。