該廠根據(jù)客戶需求不斷完善生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急措施，組織生產(chǎn)崗位職工進(jìn)行強(qiáng)化學(xué)習(xí)。各班組利用班后會(huì)組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)《薄規(guī)格工藝要求》《全過(guò)程控制要點(diǎn)》《薄規(guī)格生產(chǎn)事故預(yù)案》等規(guī)章制度，開展全方位的薄規(guī)格生產(chǎn)培訓(xùn)，并對(duì)QSTE500TM、SAPH440等鋼種的薄規(guī)格拓展實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)固化。

為減少軋破、甩尾等質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，該廠加強(qiáng)對(duì)精軋操作人員對(duì)中調(diào)整的培訓(xùn)，通過(guò)對(duì)小立輥橫移、精軋入口側(cè)導(dǎo)板短行程、精軋水平輥調(diào)平、卷取入口側(cè)導(dǎo)板橫移等各種條件下的調(diào)整方案的明確，有效提升了精軋操作人員對(duì)中調(diào)整水平。

為提高薄規(guī)格產(chǎn)品質(zhì)量，減少板形問(wèn)題，該廠針對(duì)產(chǎn)品寬度控制、板型質(zhì)量等重點(diǎn)工作展開攻關(guān)，通過(guò)改變粗軋軋制道次和機(jī)架間除鱗，進(jìn)一步減少了粗軋溫降。通過(guò)調(diào)整精軋出口溫度，保證了軋制力預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性，減少頭部穿帶的輥縫大幅調(diào)整導(dǎo)致頭部軋破堆鋼，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。針對(duì)板形問(wèn)題，從邊部加熱器投用、精軋機(jī)機(jī)架間冷卻水優(yōu)化、終軋卷取溫度調(diào)整、層流冷速和上下水比優(yōu)化、庫(kù)內(nèi)緩冷、微中浪控制等方面攻關(guān)改進(jìn)，使邊浪問(wèn)題得到了極大的改善，浪形發(fā)生率降低了45%，側(cè)彎量平均減小40%以上，滿足了客戶對(duì)薄規(guī)格產(chǎn)品卷形的要求。