新年伊始，在公司超千萬噸綠色智造發(fā)展的新征程中，煉鐵廠認真踐行公司“管理極致、消耗極限，全面對標找差、狠抓降本增效”工作要求，按照“兩眼向內、苦練內功，提升體系、補齊短板，績效引領、精準激勵，技術創(chuàng)新、指標突破”工作思路，深入開展對標找差，全力提升管理水平，促進高爐生產長期穩(wěn)定順行。

1月份，煉鐵廠2500立方米級高爐日均產量突破7700噸，1750立方米級高爐日均產量突破5688噸，3座高爐單日產量最高達到21178噸，均創(chuàng)下新的歷史紀錄，為高爐后工序產能釋放奠定了堅實基礎。

兩眼向內苦練內功

筑牢生產穩(wěn)定順行基礎

煉鐵廠堅持以問題為導向，每天召開高爐操業(yè)會，圍繞高爐生產、管理等方面找差距，系統梳理影響高爐生產的問題，定期開展高爐工長技術交流研討，總結分析問題產生的原因，并提出解決方案。

針對高爐升級改造項目中的新工藝、新設備，煉鐵廠組織各崗位操作人員開展技能培訓，強化對高爐、燒結、焦化工序一體化管控，并在高爐高強度冶煉條件下，精心組織開展生產管控預案演練，有效提升了員工管理、技術能力和操作水平，為高爐長期穩(wěn)定順行奠定了基礎。

提升體系補齊短板

全力促進標準化作業(yè)

為促進生產更加高效運行，煉鐵廠按照公司“管理極致，消耗極限”的要求，從推進基層基礎、安全環(huán)保、生產組織等九大體系能力建設入手，明確目標，制定計劃，落實責任。通過提升體系強化管理，補齊各項短板，使各級員工管理和標準化作業(yè)能力得到全面提升，讓員工實現由“管結果、按經驗”向“管過程、按標準”的轉變。

煉鐵廠還通過完善“三級三維”對標體系，促進各項重要技術經濟指標達到行業(yè)領先水平。2020年12月全國同類型高爐對標中，利用系數1#高爐排名第二，2#高爐排名第三；高爐燃料比2#高爐排名第一，1#高爐排名第二。

績效引領精準激勵

調動全員參與指標改善

煉鐵廠貫徹按勞分配原則，在全員績效管理（KPI）的基礎上搭建員工崗位改善和積分管理體系，并制定了具體細則，將員工崗位改善作為績效管理的重要組成部分。同時，還實施精準激勵，建立“賽馬”制度。通過設置技改項目進度節(jié)點獎、運行攻關獎等多項激勵措施，推進全員參與指標改善，激發(fā)員工積極主動參與管理、改善指標，營造“積極向上，人人爭優(yōu)”的良好工作氛圍。

技術創(chuàng)新管理極致

主要技術指標實現歷史性突破

按照集團公司“技術引領”的要求，煉鐵廠圍繞“高富氧、高頂壓、高煤比、高風速”等高爐操作技術，深入摸索研究高爐上部裝料制度和下部送風制度，堅持技術和管理雙輪驅動。

通過開展降低高爐燃料比，提煤比降焦比等技術攻關，優(yōu)化操作模型，量化關鍵技術等措施，形成符合自身實際、規(guī)范的操作業(yè)務管理模式，促使高爐的穩(wěn)定率和操控能力大幅增強，實現主要技術經濟指標突破。