近期，方大九鋼軋鋼廠完成中板雙邊剪潤滑系統智能化升級改造，雙邊剪潤滑效果明顯改善，有效降低了雙邊剪的故障率，每季可節省雙邊剪檢修費10萬余元。
該廠中板雙邊剪是板材精整過程中的重要工序，屬于承前啟后的關鍵環節。雙邊剪一旦出現故障，將打亂板材精整的工作效率。改造前雙邊剪潤滑系統是十年前的PLC200系統，功能落后，潤滑效果不充分，容易造成雙邊剪故障，影響生產效率。為解決生產難題，該廠通過充分論證，2020年12月上旬對中板雙邊剪潤滑系統智能化升級改造，將PLC200系統升級為PLC300系統。據悉，PLC300潤滑系統，可按照設定的潤滑程序參數，實現對雙邊剪所有潤滑點位的實時監控并自動打油，保證雙邊剪潤滑效果最優化，從而達到有效降低雙邊剪的故障率，節省檢修費用。經過一個多月的運行表明，升級改造后的中板雙邊剪智能化潤滑系統效果良好，達到了預期目的。