2020年，黑龍江建龍降本增效創效額為5.5億元，超過年度創效目標2.3億元。其中，提高鋼后原料煉鋼工序績效課題全年創效2.12億元，全年完成率達310%。

黑龍江建龍以物料平衡為基礎抓鋼鐵料消耗，系統推動鋼包返回渣的熱態回收再利用，降低轉爐總渣量和渣中全鐵含量（FeO），鋼鐵料消耗大幅降低。轉爐一倒合格率由去年初的63%提升至今年的78.92%，轉爐出鋼碳≥0.08%合格率由去年初的39%提升至79.45%，轉爐渣中全鐵含量由2019年的16.93%降低至目前的14%左右，鋼包返回渣熱態回收率目前穩定在90%左右。通過以上工作，，黑龍江建龍鋼鐵料消耗大幅降低，鋼鐵料消耗課題全年創效7091萬元。

此外，黑龍江建龍還以性能的穩定和鋼軋的聯動為基礎抓標準化操作和成分優化，一方面通過縮窄成分控制區間，窄成分控制合格率由原來的76%提升至目前的85%；另一方面根據軋制性能進行成分設計優化，在保證性能穩定的基礎上，2020年方坯錳成分下調0.05%，釩成分下調0.003%～0.005%，方坯成分優化貢獻約10.6元/噸鋼；36Mn2V及33Mn2V采用釩氮合金替代五氧化二釩，降低成本約5.32元/噸鋼。黑龍江建龍通過降低合金成本，全年實現創效4039萬元。

在降低輔料消耗方面，黑龍江建龍通過優化精煉渣系、推進返回渣操作，推進轉爐留渣操作，石灰消耗由2019年的44千克/噸降低至37千克/噸，鎂球消耗由8.7千克/噸降低至今年的6.3千克/噸，整體渣量降低約20千克/噸。黑龍江建龍降低輔料消耗課題年度創效993萬元。

在降低耐材成本方面，黑龍江建龍通過延長耐材使用壽命等，各類耐材承包費用得以持續降低，全年實現創效970萬元。

在降低釩渣成本方面，黑龍江建龍一是從降低提釩工序金屬損失入手，降低釩渣全鐵和返鐵比例，二是從熱平衡角度出發，合理控制廢鋼比，降低提溫化渣材料及金屬料成本，專案全年累計創效7437萬元。