該單位技術(shù)人員查找內(nèi)部硬件方面的不足，調(diào)節(jié)二文重錘裝置，實(shí)施煤氣回收過程的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，確保吹煉中期煤氣順利回收。在煤氣管道安裝激光分析儀，確保煤氣回收分析儀器檢測(cè)的敏銳性，提高煤氣回收量。將煤氣回收動(dòng)態(tài)時(shí)間顯示在爐前操作畫面，使操作人員了解吹煉過程煤氣回收時(shí)間，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)解決。針對(duì)煤氣回收過程曲線異常和氧氣含量異常情況，不斷跟蹤鐵水等原料質(zhì)量，并調(diào)整爐前操作，確保操作穩(wěn)定。截至目前，轉(zhuǎn)爐煤氣回收達(dá)130.5立方米每噸，在同行業(yè)排名第12位，創(chuàng)歷史最好水平。

該單位整合蒸汽回收管線，把從管線引接的其它用氣進(jìn)行盲堵，杜絕蒸汽管線亂拉亂接，跑冒滴漏。每個(gè)汽包出氣管線安裝蒸汽計(jì)量表，確保蒸汽回收異常時(shí)能盡快找出是哪座鍋爐的問題，以便及時(shí)處理。在電腦操作畫面建立蒸汽壓力回收曲線，并監(jiān)視蒸汽動(dòng)態(tài)回收過程，對(duì)存在的壓力波動(dòng)及時(shí)查找原因。將原來的手動(dòng)蒸汽閥門改為自動(dòng)控制，減少人工開啟閥門的滯后性和安全性，減輕人員勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)成立攻關(guān)小組，定期召開分析討論會(huì)，制定整改方案和措施、責(zé)任人和完成期限，使項(xiàng)目按期達(dá)標(biāo)達(dá)效。通過一系列措施的實(shí)施，該單位蒸汽回收量達(dá)到110千克每噸，在同行業(yè)排名第4位，創(chuàng)歷史最好水平。

連鑄結(jié)晶器是連鑄生產(chǎn)的核心設(shè)備，結(jié)晶器運(yùn)行周期直接影響生產(chǎn)效率。為提高生產(chǎn)效率，該單位技術(shù)人員不斷調(diào)整緩蝕阻垢劑配方，加大緩蝕劑成分用量，對(duì)循環(huán)水中鐵離子濃度進(jìn)行檢測(cè)，控制水中鐵離子濃度。針對(duì)銅管導(dǎo)熱性差，做好現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)管，設(shè)有專人專管水質(zhì)運(yùn)行，對(duì)存在的問題盡快溝通解決。通過一系列措施的實(shí)施，有效延長(zhǎng)結(jié)晶器運(yùn)行周期，6#連鑄機(jī)結(jié)晶器銅管拉鋼量達(dá)到15115噸的好成績(jī)，年創(chuàng)效約40萬元。