該廠生產(chǎn)技術(shù)科充分發(fā)揮協(xié)調(diào)指揮作用，提前安排當(dāng)班生產(chǎn)，以連鑄恒拉速為基礎(chǔ)，充分發(fā)揮調(diào)度室生產(chǎn)組織的核心作用，進(jìn)一步激發(fā)各工序高效生產(chǎn)的活力，強(qiáng)化各工序的協(xié)調(diào)聯(lián)動以及橫向間的組織配合。以生產(chǎn)為主導(dǎo)，嚴(yán)格列車時刻表的生產(chǎn)組織模式，實現(xiàn)生產(chǎn)信息實時共享。通過進(jìn)一步加強(qiáng)監(jiān)督管理，縮短工序作業(yè)時間，加快全流程生產(chǎn)節(jié)奏，實現(xiàn)高效化生產(chǎn)。

該廠轉(zhuǎn)爐車間深入開展“提高一次倒?fàn)t率”“提升出鋼口壽命”等技術(shù)攻關(guān)，縮短轉(zhuǎn)爐冶煉周期。在轉(zhuǎn)爐工序中持續(xù)執(zhí)行快速成渣操作模式攻關(guān)，在確保鋼水質(zhì)量和連鑄澆注正常生產(chǎn)的前提下有效縮短冶煉周期。優(yōu)化廢鋼資源，部分灰壓球?qū)崿F(xiàn)上倉，壓減加廢鋼搖爐時間；提高供氧強(qiáng)度、優(yōu)化氧槍噴頭參數(shù)，縮短吹煉時間，確保過程化渣及終渣做粘。

該廠還優(yōu)化出鋼口直徑尺寸，改為150毫米，控制出鋼時間在5分鐘之內(nèi)，當(dāng)出鋼時間低于3.5分鐘時采用120毫米的管進(jìn)行加長出鋼口，把出鋼時間控制在300秒之內(nèi)。

該廠在連鑄車間開展“提高八流拉鋼率”“崗位技術(shù)比武”等競賽活動，提高連鑄拉速和連拉爐數(shù)，優(yōu)化出坯拉速，縮短澆次準(zhǔn)備時間，發(fā)揮設(shè)備最大潛能。優(yōu)化中間包耐材，使中間包過熱度再降低，縮短連鑄周期提高單包連拉爐數(shù)。

該廠堅持生產(chǎn)檢修兩不誤，正確處理好檢修與生產(chǎn)之間的關(guān)系，建立“操檢維合一”管理模式和檢修生產(chǎn)一體化管理模式。努力做到設(shè)備“零影響”，使檢修與生產(chǎn)有機(jī)互動，為生產(chǎn)爭取最大時間。為確保“操檢維合一”制度能夠順利運(yùn)行，該廠對所有生產(chǎn)和操作車間提供培訓(xùn)支持，指導(dǎo)各崗位嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)做好設(shè)備日常檢查維護(hù)工作，并監(jiān)督、跟蹤設(shè)備保養(yǎng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與制度的執(zhí)行情況,最終實現(xiàn)閉環(huán)管理。