加強高爐操作，提高高爐順行度。高爐值班工長堅持做好“三勤”工作，時刻關(guān)注高爐風(fēng)壓、風(fēng)量、壓差等參數(shù)，對風(fēng)口工作情況每小時觀測，對出鐵過程全程監(jiān)控，確保每班檢查原燃料情況不少于兩次，每個班掌握原燃料質(zhì)量成分及粒度情況，實現(xiàn)對爐況的精細(xì)化控制。8號高爐加強對爐殼溫度和出鐵溫度的動態(tài)監(jiān)控，根據(jù)爐況實時調(diào)整冶煉強度，實現(xiàn)護爐和強化的動態(tài)平衡，確保高爐安全順行；9號高爐充分發(fā)揮產(chǎn)能優(yōu)勢，風(fēng)量穩(wěn)定在3350m3/min以上操作。

加強理論計算，實施準(zhǔn)理論煉鐵。該廠不斷優(yōu)化四大制度（熱制度、造渣制度、送風(fēng)制度、裝料制度），提高煤氣利用率達(dá)到47.5%以上；優(yōu)化生鐵含硅量，控制在0.30%~0.55%，鐵水物理熱控制在1480℃~1500℃；風(fēng)溫提高至1200℃以上，9號高爐頂壓提高至195kPa；在穩(wěn)定高爐富氧量的前提下提高氧氣使用量，使富氧率較同期提高0.28%，提高高爐冶煉強度，實現(xiàn)優(yōu)產(chǎn)增產(chǎn)的目標(biāo)。

加強原燃料質(zhì)量管理，穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)。該廠嚴(yán)格落實爐料平衡銜接、結(jié)構(gòu)性庫存管控等措施，降低原燃料質(zhì)量波動；充分發(fā)揮鐵焦一體化平臺優(yōu)勢，跟蹤焦炭質(zhì)量變化，實時協(xié)調(diào)管控，以達(dá)到提高焦炭質(zhì)量，降低焦炭灰分、硫分，減少濕熄焦入爐量，提高焦炭負(fù)荷的效果。該廠同時充分發(fā)揮燒結(jié)礦儲礦倉的功能，確保高爐料倉保持高位運行，提高入爐料質(zhì)量，減少對高爐爐況的影響。

加強生產(chǎn)組織，為高爐提高產(chǎn)量提供強有力的管理機制。該廠加強與兄弟單位的協(xié)調(diào)溝通，充分發(fā)揮公司生產(chǎn)管控中心信息傳遞便捷的優(yōu)勢，提前預(yù)測生產(chǎn)運行中的不匹配因素，細(xì)化高爐干濕焦轉(zhuǎn)換操作、外圍原燃料平衡等生產(chǎn)組織管控細(xì)則；加大鐵水處理管控力度，全力配合煉鋼廠一罐到底工藝運行，優(yōu)化高爐出鐵模式，提高鐵水一罐到底的比率，加快鐵水罐運行，確保高爐出凈渣鐵，為高爐提產(chǎn)提供寬松的外圍環(huán)境，保持高爐長期穩(wěn)順。