該公司主要采取以下措施：

堅(jiān)持系統(tǒng)策劃，摸索改進(jìn)鋼軋一體計(jì)劃。該公司制造管理部根據(jù)合同情況，結(jié)合熱送熱裝需求、合同交期、鋼種工藝，規(guī)劃鋼、軋計(jì)劃，初步形成鋼、軋互補(bǔ)修正計(jì)劃編制模型，實(shí)現(xiàn)鋼、軋計(jì)劃最大化匹配，并充分發(fā)揮輪班計(jì)劃24小時(shí)在線監(jiān)控優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)鋼、軋計(jì)劃及時(shí)修正聯(lián)動(dòng)，大幅度提高了熱送熱裝率。

突破工藝瓶頸，提高鋼坯熱裝比例。針對入爐溫度限制鋼種，制造管理部繼續(xù)進(jìn)行熱送熱裝鋼種工藝審視，與鄂鋼進(jìn)行寬厚板熱送熱裝技術(shù)交流工作；在厚板產(chǎn)線，制造管理部會(huì)同軋鋼廠繼續(xù)開展200斷面和300斷面熱送鋼坯二切堆冷溫度數(shù)據(jù)收集，持續(xù)修正在庫鋼坯溫降曲線；在熱卷產(chǎn)線完成低合金鋼Q355B鋼種工藝優(yōu)化試驗(yàn)和裝爐溫度提升試驗(yàn)。在長材產(chǎn)線，工程技術(shù)人員針對雙高棒產(chǎn)線連鑄直軋工藝，在2月份完成可研初版的審查，力爭在今年第四季度實(shí)現(xiàn)雙高棒產(chǎn)線連鑄直軋工藝。

加強(qiáng)過程管理，夯實(shí)熱裝基礎(chǔ)。重慶鋼鐵熱裝工作組通過定期熱送熱裝工藝巡檢，加強(qiáng)鋼、軋生產(chǎn)過程管控，跟蹤坯、材實(shí)物質(zhì)量，不斷拓寬熱送鋼種、提高鋼坯入爐溫度。

下一階段，該公司有關(guān)單位將進(jìn)一步落實(shí)重慶鋼鐵提升熱送熱裝專題會(huì)議精神，全力實(shí)現(xiàn)2021年厚板產(chǎn)線≥60%、中板產(chǎn)線≥50%，熱卷產(chǎn)線≥80%、長材產(chǎn)線≥80%的熱裝目標(biāo)。