邯寶熱軋廠緊扣公司“1138”工作思路，秉持“簡單、務(wù)實(shí)、創(chuàng)效”的工作理念，扎實(shí)開展“強(qiáng)化管理提升，助力企業(yè)創(chuàng)效”專項(xiàng)行動，深入對接公司各條深加工產(chǎn)線，通過更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化管理、更精準(zhǔn)的工藝優(yōu)化，全力提高各條深加工產(chǎn)線備料質(zhì)量，滿足客戶需求。
該廠積極對下游深加工產(chǎn)線客戶進(jìn)行定期回訪，并實(shí)施技術(shù)團(tuán)隊(duì)上門服務(wù)，這對出現(xiàn)的問題共同進(jìn)行攻關(guān)，協(xié)調(diào)解決產(chǎn)品使用過程中存在的問題。同時，在2250生產(chǎn)線和平整線上開展了“備料生產(chǎn)工序控制”專項(xiàng)檢查，通過對軋制工藝的執(zhí)行情況，是否存在違規(guī)操作，工藝參數(shù)是否符合要求，質(zhì)量控制是否穩(wěn)定，對出現(xiàn)批量缺陷是否有相應(yīng)的改進(jìn)和預(yù)防措施等一系列環(huán)節(jié)進(jìn)行了全面細(xì)致的監(jiān)督檢查，有效提升了該廠生產(chǎn)備料的過程控制能力。
針對下游深加工產(chǎn)線反饋的表面質(zhì)量問題，該廠固化了O5板出爐溫度、終軋溫度、R2DT溫度、溫度控制手段、精軋機(jī)架水等具體數(shù)據(jù)。針對不同鋼種粗軋道次的不同要求，重新制定了除鱗模式以及《冷軋備料溫度控制作業(yè)通知單》《酸洗備料溫度控制作業(yè)通知單》，減少了氧化鐵皮、白斑等表面質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。為滿足下游深加工產(chǎn)線對板型、凸度、楔形的要求，該廠重點(diǎn)從加強(qiáng)側(cè)導(dǎo)板精度管理，提高精軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板對中精度，嚴(yán)格規(guī)范側(cè)導(dǎo)板的使用，分段控制加熱溫度必要措施，確保了深加工備料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。