據了解，板材煉鋼廠八號板坯連鑄機的關鍵設備與技術從德國西馬克公司引進，設計產能為156萬噸/年，于去年5月1日動工建設，并以同類工程全國最快建設速度，于當年10月22日一次熱試成功。與傳統連鑄機組相比，八號板坯連鑄機自動化程度更高，澆鑄工藝更先進，連澆爐數、冶煉效率、設備精度更高，鋼水質量也更加穩定，對提質降本增效將發揮重要作用，是目前國內工藝最先進的連鑄機組。

在一次熱試成功后，為了確保機組持續釋放產能，實現全部設計功能，快速達產達效，板材煉鋼廠克服疫情期間德方專家無法現場調試設備的困難，抽調連鑄生產技術骨干，連續5個月放棄節假日休息，在生產現場跟蹤調試。為了及時處理技術疑難問題，該廠技術人員在通過視頻連線的方式與德方專家進行交流的基礎上，克服無法出國培訓的困難，從提升自身技術能力出發，利用工作間隙，主動加強學習、不斷摸索總結經驗，適應新的操作工藝標準，在確保穩定操作的同時，不斷提升解決問題的能力，并進一步優化工藝參數，形成了新的更加科學合理、更加符合生產實際需求的操作規程，確保了生產長周期穩定，產能不斷提升。

在設備調試過程中，板材煉鋼廠技術人員在前期熱試成功基礎上，針對陸續上馬的配套設備和“在線調寬”、自動開澆、一鍵式快換中包、一鍵式自動換水口功能，以及結晶器漏鋼預報系統等工藝控制參數，不斷進行調試、摸索，最終實現了全部設計功能，進一步提升了機組的連澆爐數、鑄坯熱過率，有效降低了鑄坯缺陷率，降低了生產成本。

目前，板材煉鋼廠正按照既定生產計劃，繼續優化設備工藝參數，確保穩定操作，不斷提升設備運行效率，確保實現長期穩產高產，為本鋼集團提產創效注入新動力。