據2020年度“全國青年崗位能手標兵”、板材熱連軋廠廠長助理劉鴻智介紹，去年6月28日年修結束至今，1700生產線一直保持高產穩產狀態。按照“以效益為中心”理念，在該廠廠部的大力支持下，1700生產線全體職工結合現有技術優勢和裝備水平，從生產計劃排布、合同執行、設備運行、點檢時間等方面制訂一系列有效措施，充分發揮機組潛力，不遺余力提升產能、創造效益。

為提升產量，近一個月以來，1700生產線針對制約產能釋放的具體問題進行了“地毯式”排查，開展了多項攻關。其中，減少換輥次數和間隔時間，延長作業時間是重中之重。據介紹，之前每軋制帶鋼40公里就要更換軋輥，上個月他們將這個長度延長到了65公里，本次又延長到了70公里，這樣一來將每天換輥次數從之前的10次降低到了6至7次，按照每次換輥用時約17分鐘計算，每天可節省1個多小時的換輥時間，增加了軋制時間。同時，在該生產線升級改造之后，整體軋制節奏大幅加快，該作業區采用人工吊運卷板、人工稱重等方式，盡力節省時間，確保每小時可以多軋制兩塊鑄坯，保證了生產線整體生產速度。另據了解，經過升級改造和職工的規范化操作，現在1700生產線的軋制出鋼時間除特殊情況以外，基本接近了理論值90秒，將軋機的潛能“吃干榨凈”。

此外，他們還從壓縮點檢時間著手，利用每次換輥間歇進行設備點檢維護，這樣一來大大壓縮了停機時點檢維護的時間，將停機點檢維護時間從原來的40分鐘壓縮到了20分鐘，為生產贏得了時間。他們還重新梳理生產計劃編制原則，實現了多個品種規格的穿插過渡，大幅降低了計劃排產的難度。原來一個常規周期3個小時，最多軋制80塊鋼，現在則可軋制110塊鋼，產能大大提升。

下一步，該廠將繼續以穩質高產為目標，推進精細化管理，樹立“以軋機為中心，加熱為基礎，設備為保障”的工作理念，本著效益優先，工序服從的原則，創新生產組織方式，強化生產調度指揮，提高生產流程的運行效率和運行質量。

目前，1700生產線全體職工正以飽滿的熱情和百倍的干勁，力爭二季度生產再上新臺階。