提高高爐球團(tuán)比例正成為當(dāng)前我國高爐煉鐵發(fā)展趨勢，節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢明顯，代表著未來煉鐵技術(shù)綠色高效的發(fā)展方向。相關(guān)資料顯示，隨著我國新排放標(biāo)準(zhǔn)的頒布，環(huán)保要求已嚴(yán)于國外發(fā)達(dá)國家水平，高爐煉鐵面臨著更加嚴(yán)格的節(jié)能和環(huán)保壓力。與燒結(jié)礦生產(chǎn)相比，球團(tuán)生產(chǎn)一直被認(rèn)為更節(jié)能，排放更低。

包鋼高爐大比例球團(tuán)冶煉探索之路始于2017年，面對國內(nèi)技術(shù)空白，幾年來，攻關(guān)組一直懷著包鋼堿性球團(tuán)開發(fā)和高爐高球比冶煉技術(shù)的突破之心，針對白云鄂博鐵精礦特殊性，攻關(guān)組系統(tǒng)開展基礎(chǔ)理論、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)及在還原鐵公司的工業(yè)化應(yīng)用研究，成功研發(fā)出了配加75%白云鄂博鐵精礦的低還原膨脹率的堿性球團(tuán)礦，并取得了首次在包鋼大型高爐50%球比條件下，冶煉白云鄂博特殊礦生產(chǎn)的含氟堿性球團(tuán)礦的技術(shù)成果，實(shí)現(xiàn)了白云鄂博鐵精礦在包鋼球團(tuán)生產(chǎn)中的高比例、高質(zhì)量應(yīng)用。

煉鐵廠煉鐵一部區(qū)域技術(shù)主管王宇告訴記者，自1號高爐開展大比例球團(tuán)攻關(guān)以來，操作人員比往常更加關(guān)注高爐燃料比、風(fēng)量、負(fù)荷和煤氣利用等指標(biāo)。在提升球團(tuán)比例的過程中，技術(shù)人員認(rèn)真分析在冶煉中出現(xiàn)的問題，積極探索冶煉規(guī)律，研究適合高爐長期穩(wěn)定順行的思路方針。王宇告訴記者，借鑒5號高爐開展提高球團(tuán)礦比例冶煉實(shí)驗(yàn)成功經(jīng)驗(yàn)，1號高爐大比例球團(tuán)礦冶煉技術(shù)也在持續(xù)優(yōu)化攻關(guān)，在50%球團(tuán)礦比例的前提下，酸性球與堿性球合理搭配，高爐實(shí)現(xiàn)了長期穩(wěn)定順行，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已明顯改善。

包鋼堿性球團(tuán)開發(fā)及大型高爐高球比冶煉技術(shù)攻關(guān)，為包鋼降低鐵水成本、鐵前節(jié)能減排、“十四五”燒結(jié)球團(tuán)工序規(guī)劃及包鋼實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和提供技術(shù)支撐，同時(shí)也為我國冶金企業(yè)利用超細(xì)粒度磁鐵精礦和含堿金屬復(fù)雜共生礦生產(chǎn)球團(tuán)礦起到示范引領(lǐng)作用。目前該技術(shù)已經(jīng)在包鋼兩座高爐推廣應(yīng)用，下一階段目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)在煉鐵廠三座大型高爐均進(jìn)行高球比冶煉，該目標(biāo)實(shí)現(xiàn)后，預(yù)計(jì)包鋼鐵前工序每年可降低二氧化碳排放約18萬噸。