長期以來，馬鋼堅持在降低鋼鐵料消耗指標的基礎上，把控制鐵鋼比作為低碳發展，追求極致效率和效益的重要抓手。特別是進入中國寶武大家庭后，馬鋼降低鐵鋼比工作不斷取得新突破，屢次刷新紀錄。去年，馬鋼綜合鐵鋼比為0.883，創歷史最好水平。今年以來，馬鋼認真總結經驗，對標先進企業，找差距、補短板，通過實施一系列有效舉措，促進鐵鋼比持續降低。

抓鐵鋼界面，減少鐵水溫降。為有效降低鐵鋼比，制造管理部強化公司生產全工序協同運行，在減少鐵水降溫上狠下功夫。運輸部和煉鐵總廠按照公司總體部署，優化配罐模式，根據鐵水實際產量，及時、高效地進行魚雷罐配罐，在保證生產安全有序前提下，減少魚雷罐運行數量，滿足高效生產的需要，減少鐵水溫度下降。同時，制造管理部還會同運輸部、資源分公司，針對去年8月以來實施的魚雷罐加廢鋼項目，不斷制定改進措施，鞏固、提升效果。今年3月份，已經實現了魚雷罐噸鐵加廢鋼11.18kg，在創造添加量新高的同時，有力支撐了公司鐵鋼比的降低。

抓現場組織，提高生產效率。在煉鋼單元，各單位通過繼續探索新措施，嚴抓生產組織，強化階段性、局部性的高效化生產，拉練提升生產節奏，不斷突破爐機極限能力，減少轉爐和鋼包、鐵包溫降，降低轉爐出鋼溫度，增加廢鋼加入量，促進公司綜合鐵鋼比的降低。原一鋼軋總廠通過開展鑄機提速，增加連澆爐數，改變CSP鑄坯厚度。長材事業部采取階段型性停一座轉爐生產，集中三爐生產，實現了極致高效化組產。同時，通過試驗Φ155-180喇叭口形長壽命出鋼口，降低了轉爐出鋼時間，提升了轉爐生產效率，進一步減少現場溫降，推動降低鐵鋼比。3月份，該事業部鐵鋼比為0.772。

在推進工藝改進的同時，制造部不斷強化鐵鋼比管理，實施鐵鋼比“日跟蹤、周匯報、月總結”管理模式，強化實時把控，及時對過程中出現問題進行有效協調管控。“制造管理部作為公司冷料組牽頭單位，還根據市場變化情況，及時測算鐵鋼比的經濟效益，發布各生產單位鐵鋼比經濟效益和相關發熱材料使用成本情況，協助現場調整用料結構，進一步降低生產成本，提升效益。”制造管理部產品一室負責人毛鳴告訴記者。

下一步，制造管理部將繼續圍繞階段性目標，持續提升鋼軋生產效率，并強化資源配置、精準施策，推進各項生產工藝和流程的優化，進一步降低公司綜合鐵鋼比。