該車間強(qiáng)化合金成本控制，通過細(xì)化每類鋼種合金成本管理制度，提高職工的操作技能和成本管控能力。尤其在鋁控制方面，該車間不斷對(duì)標(biāo)先進(jìn)單位，開展降低鋁消耗專項(xiàng)攻關(guān)，優(yōu)化鋁制品使用方式降成本。通過采取后期不用渣時(shí)用鋁線替代鋁粒，減少了加鋁粒的過程燒損；通過縮短精煉周期、爐后適當(dāng)加鋁早成渣、減少鋼包透氣爐次、防止脫硫過剩等舉措，降低精煉過程鋁損，減少鋁制品消耗降低成本，噸鋼鋁合金成本較上月降低2.5元。

該車間強(qiáng)化煤氣使用管控，鋼包作業(yè)區(qū)通過加強(qiáng)對(duì)鋼包烘烤設(shè)備的巡查，要求在鋼包烘烤煤氣消耗控制方面發(fā)現(xiàn)問題立查立改。同時(shí)，加強(qiáng)與生產(chǎn)技術(shù)室溝通協(xié)調(diào)，合理調(diào)控生產(chǎn)實(shí)際與備用包烘烤煤氣流量，從而避免煤氣的無功損耗、滿足鋼包上線溫度條件；針對(duì)煤氣消耗管理實(shí)施日結(jié)日清制度，通過合理調(diào)整鋼包與鐵包的烘烤模式，根據(jù)烘烤火勢(shì)的需要調(diào)整烘烤開始時(shí)間，做到每天對(duì)消耗情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)時(shí)掌控，噸鋼煤氣消耗量較上月平均降低0.9立方米。

該車間強(qiáng)化耐材管控，建立耐材維護(hù)跟蹤制度，延長(zhǎng)耐材壽命降成本。每周通過對(duì)生產(chǎn)中耐材使用壽命及消耗量進(jìn)行記錄、分析，對(duì)耐材使用情況進(jìn)行評(píng)估、判定，在保證生產(chǎn)順行的同時(shí)盡量降低耐材消耗，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造良好條件。嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)在線鋼鐵包包況進(jìn)行評(píng)估，要求職工仔細(xì)檢查每個(gè)鋼包每爐包況，特別是渣線、透氣磚、包底鋼水沖擊區(qū)等薄弱環(huán)節(jié)，采用自主研發(fā)設(shè)計(jì)的新型“雙胞胎透氣磚”，解決了鋼包渣線、包底耐材、包壁耐材與透氣磚耐材壽命不匹配等問題，在確保鋼、鐵包安全穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)延長(zhǎng)耐材壽命，250噸鋼包單周期壽命由去年同期的25爐提高到目前50爐；250噸鐵包壽命由去年同期的700爐提高到目前的900爐。