該廠以“提升點檢標準化、定修掌控、事故管控”為抓手，以執(zhí)行力、標準化管理為重心，著力加強設(shè)備點檢維護，大力降低設(shè)備事故。組織設(shè)備、工藝專業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的設(shè)備精度管理項目重新進行修訂、量化，精度管理項目增加12%，為設(shè)備功能精度趨勢管理提供科學(xué)依據(jù)。加強關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備功能和精度的關(guān)注與跟蹤，按照“功能不缺失、精度不降低”的總原則進行設(shè)備點檢和維護，確保關(guān)鍵設(shè)備功能精度完好率保持在98.5%以上，為高效生產(chǎn)奠定設(shè)備基礎(chǔ)。

為提高質(zhì)量設(shè)備運行精度，該廠生產(chǎn)技術(shù)室結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和生產(chǎn)實際，定期評審質(zhì)量設(shè)備管理項目，制定了量化的控制標準和控制計劃，并定期進行實物測量、趨勢分析，每月確認、統(tǒng)計由于質(zhì)量設(shè)備功能精度異常引起的缺陷。根據(jù)質(zhì)量設(shè)備功能精度項目，保障車間加強并細化日常點檢、維護、管理。相關(guān)責(zé)任人定期評審質(zhì)量設(shè)備功能、精度項目，提出修改意見，補充、完善管理項目，確保質(zhì)量設(shè)備功能不缺失、精度不降低。

為滿足當(dāng)前高效生產(chǎn)和耐磨鋼、電工鋼等高端產(chǎn)品生產(chǎn)要求，該廠加強設(shè)備技術(shù)攻關(guān)力度。對制約生產(chǎn)的卷取機、層流冷卻、精軋區(qū)域設(shè)備進行立項承包，開展節(jié)奏提升、電工鋼生產(chǎn)等專項設(shè)備攻關(guān)。通過加大對層流冷卻集管的點檢維護力度，制定層冷水標定標準，每次定修對層冷水進行調(diào)整，保證帶鋼冷卻的均勻性，減少由于冷卻不均勻造成的板型缺陷。對二級卷取溫度模型參數(shù)的控制進行優(yōu)化，特別是對厚規(guī)格的卷取溫度控制，提高溫度命中率，減少溫度波動，切實提高耐磨鋼、車輪鋼等高端產(chǎn)品的表面質(zhì)量，提高客戶滿意度。