張志祥表示，碳達(dá)峰、碳中和，無論對企業(yè)還是社會(huì)而言，都是一個(gè)巨大的挑戰(zhàn)，但同時(shí)也帶來了很多的機(jī)遇。對中國鋼鐵行業(yè)來說，其碳排放量占到全國碳排放總量的15%，在制造業(yè)中更是位居第一，要實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和，任務(wù)更重、壓力更大。但同時(shí)，在實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的過程中，機(jī)遇也有很多。

從減少煤炭消耗的角度來說，可以通過發(fā)展富氫冶金的方式實(shí)現(xiàn)。張志祥介紹：“4月初，我們在烏海投產(chǎn)的賽思普項(xiàng)目，是全球首套實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的富氫冶金項(xiàng)目，所有的生產(chǎn)工藝已經(jīng)全部打通，在國內(nèi)外形成非常大的震動(dòng)。該項(xiàng)目將通過3步走，最終實(shí)現(xiàn)富氫冶金、全氫冶金，替代煤炭。”

張志祥表示，建龍集團(tuán)將通過以上路徑，推動(dòng)企業(yè)早日實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)，助力鋼鐵工業(yè)轉(zhuǎn)型為真正的低碳綠色產(chǎn)業(yè)。

建龍集團(tuán)內(nèi)蒙古賽思普科技有限公司（簡稱賽思普）氫基熔融還原法高純鑄造生鐵項(xiàng)目總投資10.9億元，于今年3月26日點(diǎn)火烘爐，4月12日11:58正式點(diǎn)火送風(fēng)，并于次日凌晨一次性產(chǎn)出高純鑄造生鐵，標(biāo)志著世界領(lǐng)先的氫基熔融還原冶煉技術(shù)成功落地轉(zhuǎn)化。

減排

與傳統(tǒng)高爐工藝相比，賽思普工藝取消了傳統(tǒng)高爐必不可少的燒結(jié)工藝和焦化等工序，可實(shí)現(xiàn)二氧化硫和氮氧化物排放量減少38%，粉塵排放量減少89%，無二噁英和酚氰廢水排放。

降碳

賽思普工藝設(shè)計(jì)年還原用氫1萬噸，可減少二氧化碳排放量11.2萬噸/年。

高質(zhì)量

采用賽思普工藝生產(chǎn)的高純鑄鐵產(chǎn)品，相關(guān)指標(biāo)超過工信部發(fā)布的《重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄（2019 年版）》中對超高純生鐵的標(biāo)準(zhǔn)要求。項(xiàng)目生產(chǎn)的高純鑄造生鐵是高端裝備制造的基礎(chǔ)材料，可廣泛用于高鐵、核電、風(fēng)電鑄件、蒸汽輪機(jī)和各種抗低溫沖擊鑄件及球墨鑄鐵產(chǎn)品的深加工等領(lǐng)域。

國產(chǎn)化

賽思普工藝是建龍集團(tuán)聯(lián)合北京科技大學(xué)等科研單位在借鑒國內(nèi)外眾多非高爐煉鐵技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)出的第一代氫基熔融還原賽思普新工藝，其關(guān)鍵設(shè)備及零部件均實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。與傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝不同，氫基熔融還原賽思普新工藝將“氫冶金”與“熔融還原”相結(jié)合，是推動(dòng)傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵前沿技術(shù)。