為進(jìn)一步提升平整線職工的標(biāo)準(zhǔn)化操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量,該廠對所有中高端產(chǎn)品的軋制方案進(jìn)行了細(xì)化、優(yōu)化,編制了《平整線中高端產(chǎn)品工藝要點(diǎn)》和《高強(qiáng)鋼產(chǎn)品工藝紀(jì)律作業(yè)通知單》。加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化檢查力度,修訂了《熱軋廠標(biāo)準(zhǔn)化檢查管理規(guī)定》《熱軋廠標(biāo)準(zhǔn)化考核辦法》,重新規(guī)范了各級檢查要求及違規(guī)考核辦法,確立了廠、車間、班組三級檢查體系,確保操作標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行,并建立異常反饋與處理機(jī)制,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
為提高平整線效率,該廠組織開展平整線高效生產(chǎn)攻關(guān),通過優(yōu)化上卷環(huán)節(jié)、將開卷機(jī)手動復(fù)位改為自動復(fù)位、實(shí)現(xiàn)鋼卷在等待位自動對中等措施,縮短了設(shè)備運(yùn)行時間,提高了生產(chǎn)節(jié)奏。為提高產(chǎn)品質(zhì)量,針對酸洗備料QSTE、SAPH系列,固化平整線參數(shù),在生產(chǎn)過程中保證延伸率、軋制力等關(guān)鍵指標(biāo),確保調(diào)整到位,因軋輥、來料凸度匹配等原因造成的參數(shù)異常情況,做好記錄和反饋;通過提高板形調(diào)整的效果減少調(diào)整長度,采用1/4浪型統(tǒng)一調(diào)整方法,使酸洗備料質(zhì)量持續(xù)改善。