市場倒逼  思維先破局

圓鋼邊際效益好，釋放產能就是增加效益。為搶奪市場“紅利”，通鋼公司將精品線原月產計劃由一兩萬噸以下調至四萬噸以上。停停打打，以往總是間歇性生產的精棒線一下子變成滿負荷生產，而且月產產量壓力之大從未有過。

怎么穩定生產，提高效率，釋放產能？軋鋼事業部副部長徐凱說：“面對市場的倒逼，面對從未有過的壓力，班子成員幾經易稿，形成了堅決完成任務的思想共識，并決定問計于職工，盯現場、尋突破。”

影響產能釋放，哪些是制約因素？哪些是瓶頸環節？沉下去，傾聽生產一線的“軋鋼聲”。組建攻關組，緊貼生產一線，和崗位操作職工一同研討、一同查擺，狠摳問題根源。

2月份，雖然面對疫情和春節假期時間長等困境，但軋鋼事業部保產攻堅的號角吹得分外響亮。

盯住問題  打蛇打七寸

前部出鋼速度快，后部收集速度慢，后部是制約環節，通過跟蹤現場，職工提、自己找，問題的根源找到了。怎么解？

“是不是設備匹配度不好，是不是需要對后部設備進行改造？要不要增加一臺收集鏈床，再購進一臺自動計數裝置”，軋鋼事業部一次次專業會各種思想在碰撞。

徐凱說：“以往思想存在弊端，一談提高效率就只想著技改投入。很少從主觀努力上去想。好的市場形勢轉瞬即逝，改造設備需要花費時間和資金，必須在改進操作方法上下細功夫。”

攻山頭，需要義無反顧的魄力，更需要必須攻下的信心和耐力。打蛇打七寸，跳出了提產就必須進行技改投入的慣性思維，軋鋼事業部緊緊圍繞目標，迅速將各項攻關舉措聚焦到問題點上。

軋鋼事業部生產技術經營室立足現場、深入鉆研——

圍繞合理匹配剪切、查支、分鋼、收集與出鋼節奏的問題，計算精確到秒上，用秒表計算各工序作業時間。通過摸索發現：不是剪切、包裝支數越多，機時產量就越高。只有合理匹配各規格4號剪倍尺分段，優化包裝支數，才能實現收集與出鋼節奏相匹配的最優效果。

軋鋼事業部生產技術經營室主任李進說：“這一發現，讓我們非常興奮。也就是說，只要改進操作方法、優化操作細節，就能解決問題。”

在推進精細化操作中，各種操作方法的改變隨之展開：

一是優化打包機動作時序，將原來的4次捆扎變為3次捆扎。二是在滿足最快出鋼節奏的前提下，減小軋件冷床倍尺長度，節省冷剪切剪時間。三是分規格固化冷剪上鋼段數，固定支數，按組查根。

解決問題的辦法從最后的打包機，一點一點向前移，在“零”投入的前提下，先后找到了查支、倍尺優化三個重要制約點，并快速出臺了相應的操作規范。

狠抓落實  念好緊箍咒

上面千條線，下面一根針。操作方法的轉變及優化，只有職工切實落實到崗位上，才能起到應有的效果。

主管精棒生產的精棒作業區作業長崔剛深諳此道。

前部，全面激發士氣，確保出鋼速度；后部，貫徹落實先進的操作方法，和職工戰在一起。帶頭講，現場抓；抓干勁、抓細節。各種勞動競賽，生產達標競賽緊緊跟上，誰干得好就獎勵誰，新的操作方法誰執行得好，就表揚誰。大會講、小會談，嚴肅現場規范。作業區管理人員和技術人員分段包保，跟蹤抓落實。

每捆鋼材打包周期由82秒減少到75秒，打包速度提升了；

不再按支查，改為按組查，鋼材收集效率提高了；

每小時多出2.5支鋼、每小時多出1.5支鋼、每小時多出1支鋼，不同軋材機時產量在不斷增加。冷床滿鋼現象消除，機時產量由80.92噸提高至84噸。

干好了獎勵，職工士氣足，精細操作的氛圍更濃；操作越精細，生產越穩順，生產效率越高，班產、日產頻頻刷新紀錄！崔剛說：“平均日產躍上1700噸大關，是以前想都不敢想的目標。2月份生產再次刷新紀錄，小月份比大月份生產干得還多。”

一種生產的良性循環在軋鋼事業部蔓延開來……

攀登永無止境！徐凱說：“按照公司夯實基礎，堅持問題導向的總體要求，我們已經將目標鎖定在加熱出鋼、固停時間等關鍵制約環節的攻關上，全力攻打機時產量、作業率雙‘85’目標，向月產新紀錄沖鋒。”