河鋼宣鋼二鋼軋廠全面貫徹落實“高效益、高效率”生產，聚焦轉爐吹煉的關鍵，深入開展轉爐冶煉周期攻關活動，收到顯著成效。4月11日，2座150噸轉爐的冶煉周期達到35分鐘，噸鋼耗時達到10.5秒，日產鋼坯實現15042噸，達到國內領先水平。
轉爐冶煉周期是從濺渣護爐開始達到出鋼完畢需要的時間，分為兌鐵和廢鋼時間、造渣時間、吹煉時間、放鋼時間等，轉爐冶煉周期越短則生產效率越高，是反映職工操作水平和企業管理水平的重要標志。
隨著轉爐廢鋼加入量增加，給快節奏吹煉帶來一定影響。為此，該廠結合轉爐冶煉的實際情況，創新轉爐吹煉工藝，聚焦廢鋼加入、渣子控制、轉爐吹煉操作3個方面，開展轉爐冶煉周期攻關活動。
該廠針對廢鋼加入量增加的實際情況，加強廢鋼入庫驗收，控制廢鋼的尺寸、形狀、重量、大小，轉爐加料時合理進行搭配，保證廢鋼一次順利兌入轉爐。
針對煉鋼關鍵是造渣、好渣出好鋼的實際情況，該廠組織職工開展造渣培訓，操槍工進行造渣經驗交流和分享，增強職工意識，提高操作水平，初期渣早化、過程化好渣、終渣化透做黏，確保整個吹煉過程、爐內化渣良好，溫度平穩提升。
針對鐵水成分波動的實際，該廠提前掌握鐵水成分，根據鐵水硅、磷含量的變化，吹煉時實時調整氧槍的槍位和渣料加入批次，微調氧氣流量，控制反應程度，提高脫碳速度，提高終點成分命中率和一倒出鋼率，縮短吹煉周期。