耐材是冶金行業的基礎材料，也是煉鋼環節降低成本的關鍵點。今年初以來，河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠強化耐材管理，大力開展“耐材壽命翻一番”活動，采取多項措施和技術手段延長耐材壽命，在實現高效生產的同時，使耐材成本降低了5%。僅“雙胞胎透氣磚”一項新技術，年創效可達1400余萬元，為噸鋼降本增效奠定了基礎。
新技術解決不匹配問題。該廠通過技術優化、自主研發等手段，由靈活性低、拆卸不便的鉻剛玉質透氣磚改為自主研發設計的新型“雙胞胎透氣磚”，使鋼包單周期使用壽命由原來的25爐提升到50爐。該技術屬于國內最新技術，有效解決了耐材壽命不匹配的問題，大大降低維護修理需要物料、水、電、氣體等成本。目前，已在全廠所有鋼包推廣使用，僅去年該項目年創效達1400余萬元。
推廣“水口三連滑”技術。該技術可以減少鋼包周轉個數，減輕鋼包周轉和供應壓力，并且還具有提高鋼包內襯溫度、節約電耗等一系列降成本優勢。其中，該廠上水口耐材使用壽命穩定在18爐以上，高于國內同行業上水口耐材14爐左右的使用水平，處于國內領先水平。3月份，該廠 “連滑率（滑板利用率和使用次數）”達到2.0以上，較2月份提高0.2左右。該項技術的運用，使煉鋼每一爐鋼可平均減少電耗1900千瓦時左右，每月可減少電耗7.6萬千瓦時，節約電費3.9萬余元。
開展培訓提升操作水平。為進一步降低冶煉成本，延長耐材壽命，該廠與生產實際相結合，開展了技術人員向職工現場講解延長耐材使用壽命技術培訓知識，提升了職工操作水平；還對鐵水包耐材進行質量提升，由原來的粉狀耐材改為300毫米厚包底磚，轉爐使用次數提高了200爐次。該廠還深入了解耐材市場行情，在保證耐材質量的同時，挑選質優價廉的供貨商進行供貨，為降本增效提供保障。