該廠從設備基礎管理入手，嚴格執行設備TPM管理、設備故障溯源管理、設備季節性管理、設備周期性壽命管理、重點區域三級簽到管理、設備聯合點檢六項管理制度。同時，推行質量設備責任制，將質量設備的日常點檢、維護維修、消缺完善等工作納入責任人績效考核項，全面提高質量設備管理人員責任意識，確保各項設備管理制度得到有效執行，設備故障率明顯降低，實現了重點區域設備運行穩定，高壓電氣設備零故障的目標，為該廠實現“雙爐對雙機”的高效化生產模式提供保障。

該廠以設備點檢定修為基礎，推行設備全壽命周期管理及設備精度提升管理。從點檢項目、周期性項目、壽命管理項目入手，依托公司設備檢修信息化系統完善檢修作業標準，全面梳理設備檢修項目，做好檢修過程質量確認，保證設備長周期穩定運行。同時，加強并細化日常點檢、維護、管理，提升質量設備功能精度，組織相關責任人定期評審質量設備功能、精度，提出修改意見，補充、完善管理項目，確保質量設備功能不缺失、精度不降低。

該廠組織設備提升管理組骨干開展攻難關、解難題工作，對制約生產順行的設備進行維護和改造。設備管理人員進行了對高壓電機防重啟改造、低壓氮氣和高壓氮氣等設備攻關優化。同時，利用扇形段噴淋檢查臺賬，對噴淋狀況進行跟蹤和分析，保證二冷水的噴淋良好。針對設備水濾料雜質問題，通過對在線水平段間隔拔管反沖，制定完善換段標準化作業程序，提高備修換段質量。并開展連鑄機單流停澆換段實驗，有效縮短檢修時間，保證連鑄機高效運行，進一步提高產線效能。