一是提高中包修砌質量。該單位技術人員對每個中包修砌前中包永久層進行檢查、確認，拍照留底，存檔記錄數據，便于有針對性地進行重點跟蹤。該單位技術人員定期對中包打結過程工作層材質進行嚴格把關驗收，確保工作層質量穩定。該單位嚴格執行中包機件標準要求進行安裝，確保上水口、機件、滑板達標，上線前技術人員與生產一線人員聯合檢查，簽訂確認單，方可備用上線。

二是提高中包烘烤質量。在生產過程中，因外圍影響，存在中包烘烤過程煤氣流量、煤氣壓力控制不穩定，造成中包烘烤質量波動，或因生產計劃變更，造成部分中包烘烤時間過長導致工作層開裂、脫落等等一系列問題。為此，該單位技術員積極與能管中心溝通，改造煤氣管道，安裝穩壓設備，優化中包烘烤設備，規范中包備用流程，解決了瓶頸問題，并提前一天編制生產計劃，下達至生產單位做好中包備用烘烤工作，避免了中包超時烘烤問題。

三是提高生產工序控制標準。為了解決生產過程鋼水銜接不到位，造成鋼水液面下降緩沖器侵蝕等問題，該單位技術人員制訂攻關辦法，從生產組織入手，做好轉爐外圍原料質量穩定，降低生產周期波動，優化生產工藝，提高中包鋼水溫度合格率，制訂大包鎮靜時間標準，穩守連鑄“三恒”操作。各班組不斷規范人員標準化作業，減少連鑄斷流重接事故，定時監控中包渣厚，及時排渣，保證中包液面受控，降低更換滑板頻次，減少滑板夾鋼，并積極與外協單位溝通購進中包整體緩沖器，延長耐材使用壽命。

截至目前，該單位中包平均過鋼量達到16000噸，過鋼量最高達到24100噸，中包壽命最高達到72小時，創歷史最好水平。中包過鋼量的提高，不僅降低了能源消耗，降低人員勞動強度，而且對降低鋼鐵料消耗、提高連鑄機作業率及生產成本的控制起到積極作用。