為持續深化學巴登，推動鋼廠指標持續向好，長鋼煉鋼廠從經營管理、措施采取、機制創新、組織優化等方面進行廣泛探索實踐，鐵水消耗、轉爐日歷作業率等關鍵指標實現新突破。

提高效率，突出“間”協同。生產組織嚴格落實“列車時刻表”生產組織模式，以“列車時刻表”準點率加快生產節奏，提高生產組織效率。加強界面間、單位間、工序間和關鍵崗位間聯系確認，確保生產的連續性和穩定性。強化設備的點檢、定修，完善設備功能。此外，通過強化班組標準化操作指導，加強爐況監測和維護，保障爐況穩定順行，為提升轉爐作業率創造了良好條件。5月份轉爐日歷作業率達到91.62%，持續保持高位運行。

厘清責任，突出“散”分解。針對制定的學巴登指標情況，按照廠級、作業區級、班組級逐層責任分解，具體到班組，細化到崗位，兌現到人頭，科室層面承擔廠級指標，發揮專業優勢，強化指導服務。作業區層面承擔作業區級指標任務，分解細化指標攻關措施，強化對班組的操作指導，為班組操作創造良好的外圍環境。班組層面，嚴格標準化操作、穩定過程控制，持續優化指標。如為逐級支撐保障直軋占熱送比例指標任務的完成，將直軋占熱送比例指標細化到連鑄作業區7號機機長和主控工崗位。在轉爐作業區指標管控中，將鋼坯一檢合格率指標落實到三級指標管控中，納入轉爐煉鋼爐長崗位管控指標，形成了一級支撐一級，下一層級保障上一層級的指標支撐保障網。

提升指標，突出做“精”文章。通過采取爐內補熱源、提高“一罐到底”綜合比例、強化廢鋼驗收把關、嚴格鋼包加蓋、合金烘烤、連鑄實行低溫快注等措施，進一步降低鐵水消耗。經過一個多月的理論計算和實踐，確定每噸廢鋼、鐵水對鐵水消耗和出鋼溫度的影響，合理調整鐵水廢鋼結構，實現最大限度降低鐵水消耗。