該廠以提升設備保障能力為主線，積極開展板形質量攻關、設備降事故攻關、軋機設備精度攻關等一系列技術改進工作，為日產攀升創造穩定的設備運行基礎。在此基礎上，該廠保障車間堅持穩中求進，尋求突破，改變以往利用點檢定修時間集中處理設備隱患的模式，針對設備隱患開展分類梳理，量化隱患處理時間，并根據處理時間的長短有計劃地納入換輥時間。在大幅縮短點檢定修時間的同時，使各類隱患問題及時得到處理，有效遏制了潛在事故的擴大，對于設備穩定運行起到了極大的促進作用。圍繞軋制節奏從自動控制方面再次開展攻關，對飛剪剪切速度、卷取提速、步進梁動作聯鎖等關鍵動作逐一進行反復驗證，做到分秒必爭。同時，集中專業力量將HMD、CMD檢測器降溫問題等一個個攔路虎悉數解決，為生產提升掃清障礙。

為減少薄規格拓展中因為氣溫變化引起冷卻水波動，該廠針對除鱗機、軋機及層流冷卻區域的溫度控制關鍵設備，以提高板帶溫度的控制精準度為目標，對板帶冷卻水的不穩定因素進行優化改進，嚴格實施《2250產線層冷水擬定標準》。為提高層流冷卻噴嘴質量和冷卻穩定性，對除鱗機集管端口進行改進，提高了集管制造和修復的技術標準，將內圈口的表面強度及厚度進行了提升，同時，對噴嘴的更換建立了統一的標準和缺陷圖譜，保證集管的質量和穩定性。