該廠嚴(yán)格工藝紀(jì)律和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真查找和改進(jìn)生產(chǎn)工藝，明確各工序鋼包加廢鋼的職責(zé)分工，量化轉(zhuǎn)爐、精煉廢鋼加入指標(biāo)，利用廢舊鋼包烘烤廢鋼，提高廢鋼加入量。根據(jù)鐵耗目標(biāo)，制定不同品種的轉(zhuǎn)爐裝入制度以及鋼包廢鋼加入量。在轉(zhuǎn)爐工序上，控制加入廢鋼的比例，防止?fàn)t內(nèi)溫度降低過多，同時(shí)適度減少轉(zhuǎn)爐留渣量，利用二級(jí)吹煉模型和人工智能相結(jié)合的方式增加轉(zhuǎn)爐溫度，為精煉工序多加廢鋼做準(zhǔn)備；在精煉工序上分量分次加入廢鋼，既保證廢鋼的裝入量，也減少溫差損失、避免精煉時(shí)間過長(zhǎng)，使廢鋼完全融化。

該廠優(yōu)化單線生產(chǎn)、雙線生產(chǎn)以及精煉一拖二、轉(zhuǎn)爐二拖三的生產(chǎn)模式，穩(wěn)定生產(chǎn)過程，增加單爐鋼包廢鋼加入量，提高鋼包加廢鋼的爐次比例。

該廠提升工序間服務(wù)意識(shí)。由轉(zhuǎn)爐工序提高碳溫度的綜合命中率，為精煉工序創(chuàng)造更好條件，從而減少送電次數(shù)，中包溫度過熱度控制范圍由原來(lái)的20——40攝氏度降低到15——35攝氏度，減少鋼水的壓站時(shí)間，縮短冶煉周期，降低精煉電耗。連鑄工序通過提升拉速，控制冶煉節(jié)奏保生產(chǎn)順行，運(yùn)行車間壓縮連鑄上鋼時(shí)間和倒渣時(shí)間，提高工作效率，通過加強(qiáng)與上下道工序間的無(wú)縫銜接，不斷提升作業(yè)效率，全力保障“多拉快跑”高效化生產(chǎn)。

此外，該廠還開展多項(xiàng)勞動(dòng)競(jìng)賽，既調(diào)動(dòng)職工生產(chǎn)積極性，規(guī)范了職工標(biāo)準(zhǔn)化操作，以賽促降，有力助推了高效生產(chǎn)降成本工作持續(xù)深入的開展。