該廠不斷優化設備，提高廢鋼加入量。通過設計制作專用料斗，改造叉車功能，在轉爐出鋼過程中，通過加料孔向鋼包內加入鋼筋切頭，每爐可加入約1.5噸。為了提高精煉工序廢鋼加入量，對鋼包跨原有天車進行了改造，增加了吸盤，利用天車向鋼包內加鋼筋切頭；在鋼包車道軌旁增加了輔助爬坡工具，利用鏟車向鋼包內加廢鋼；在2號、3號精煉爐增加了廢鋼料倉，利用電振向鋼包內加沖壓花邊。

該廠通過優化工藝，提高廢鋼加入量。優化生產組織，實現多環節加廢鋼，通過在進鐵線鐵罐內加鋼筋壓塊、快速翻鐵提高鐵罐周轉率，在轉爐爐后、精煉進站以及精煉過程等多環節加廢鋼，為降鐵增鋼創造條件。對廢鋼進行預熱，將鋼筋切頭加到報廢的鋼包內，在鋼包烘烤站對廢鋼進行預熱，在生產節奏允許的情況下，利用天車吊起盛有鋼筋切頭的鋼包向盛有鋼水的鋼包內倒入部分鋼筋頭。此外，該廠還通過減少轉爐噴濺，持續優化坯頭坯尾，嚴控中包剩鋼等措施，最大限度的增加成坯量，降低鐵耗。

該廠持續完善管理模式，促進鐵耗進一步降低。全面對標先進企業找差距，彌補管理缺陷。對影響鐵耗降低的關鍵因素，開展課題攻關，明確時間節點和責任人；安排管理及技術人員每天跟班生產，時刻關注產線動態，做到第一時間解決“卡脖子”的問題，為降鐵耗排除障礙；不斷優化績效考核機制，激發職工干勁。實施了降鐵耗專項激勵，激發職工產線解難題的責任心和積極性，形成主動關注鐵耗指標，積極完善和改進措施，及時解決問題的良好工作氛圍。