該廠以客戶需求倒逼產(chǎn)品質(zhì)量提升，持續(xù)修訂完善崗位標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高高端產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)整體流程標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量產(chǎn)品生產(chǎn)常態(tài)化。針對(duì)客戶提出的問題，結(jié)合客戶產(chǎn)線情況，對(duì)不適應(yīng)生產(chǎn)情況的技術(shù)規(guī)程、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、控制計(jì)劃等規(guī)程和制度進(jìn)行持續(xù)修改完善梳理。橫切線和平整線在優(yōu)化工藝參數(shù)的同時(shí)，對(duì)產(chǎn)線操作人員進(jìn)行跟班指導(dǎo)操作，固化標(biāo)準(zhǔn)化操作參數(shù)，減少因操作原因帶來的板型缺陷問題。

針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行落地，該廠利用班組培訓(xùn)、班前班后會(huì)培訓(xùn)、技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)講解等多種形式開展標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)；梳理關(guān)鍵崗位要素制作成展板，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)量化、可視化；嚴(yán)格落實(shí)崗位人員標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況和各級(jí)管理人員履職情況的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化檢查；通過崗位規(guī)程“找茬”、作業(yè)長(zhǎng)上崗實(shí)操、改善提案、合理化建議、課題攻關(guān)等多種途徑，進(jìn)一步完善標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)提升和改進(jìn)。

該廠吸收融化先進(jìn)管理理念，結(jié)合自身特點(diǎn)，從設(shè)備功能精度管理入手，夯實(shí)崗位點(diǎn)檢制度，全面落實(shí)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化，全面深入推進(jìn)TPM管理，將設(shè)備控制的重點(diǎn)由事后檢驗(yàn)向過程控制轉(zhuǎn)變。組織設(shè)備、工藝專業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的設(shè)備精度管理項(xiàng)目重新進(jìn)行修訂、量化，精度管理項(xiàng)目增加12%，為設(shè)備功能精度趨勢(shì)管理提供科學(xué)依據(jù)。