該廠以效益為切入點(diǎn)，發(fā)揮裝備和技術(shù)優(yōu)勢，最大限度釋放產(chǎn)線效能。以酸軋線、酸洗線和二次深加工線“三個(gè)二十萬噸”為產(chǎn)量目標(biāo)，全方位推進(jìn)高效生產(chǎn)再提升，酸軋線通過壓緊生產(chǎn)節(jié)奏和事故時(shí)間，適當(dāng)增加原料庫存，確保機(jī)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到295噸，提高作業(yè)率到91%；三條酸洗線發(fā)揮推拉式酸洗線生產(chǎn)靈活特點(diǎn)，細(xì)化3條產(chǎn)線分工，挖掘產(chǎn)線最大潛能，確保薄規(guī)格與品種鋼生產(chǎn)速度每分鐘提高20——30米；冷板產(chǎn)線控制裝爐節(jié)奏，改進(jìn)裝爐調(diào)控機(jī)制，平衡小時(shí)產(chǎn)量，確保爐臺(tái)利用率穩(wěn)定在92%以上；熱鍍鋅產(chǎn)線從設(shè)備有效作業(yè)時(shí)間和機(jī)時(shí)產(chǎn)量兩方面入手，全面提升熱鍍產(chǎn)量，確保機(jī)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到125噸；冷鍍鋅產(chǎn)線從入口節(jié)奏提升、板型質(zhì)量攻關(guān)、氣刀鋅鍋優(yōu)化等關(guān)鍵卡脖子因素入手，確保實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)3.5萬噸。同時(shí)，該廠充分利用“信息化”與“智能化”手段,從產(chǎn)品分庫儲(chǔ)存、推行現(xiàn)場發(fā)貨、系統(tǒng)流程優(yōu)化、重點(diǎn)用戶盯控等四個(gè)方面全面加強(qiáng)物流管理，確保合同快速交付。

該廠以市場為著力點(diǎn)，優(yōu)化兩個(gè)結(jié)構(gòu)，持續(xù)提升產(chǎn)品競爭力。充分發(fā)揮先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)優(yōu)勢，緊跟市場需求，持續(xù)強(qiáng)化對客戶需求的深度識(shí)別，以酸軋電工鋼上量、酸洗產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、冷板精沖鋼上量、熱鍍產(chǎn)品多元化、冷鍍鋅鋁鎂品種開發(fā)等五個(gè)方向?yàn)橹攸c(diǎn)突破口，全力開發(fā)高端產(chǎn)品，豐富產(chǎn)品系列，在滿足客戶個(gè)性化需求的同時(shí)做到引領(lǐng)市場。同時(shí)，為了滿足高端客戶的質(zhì)量要求，該廠對標(biāo)先進(jìn)單位，針對板形、厚度精度、表面光潔度等方面存在的質(zhì)量缺陷開展專項(xiàng)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量更穩(wěn)定。

該廠以成本為支撐點(diǎn)，對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)一流，全方位節(jié)省各項(xiàng)費(fèi)用。瞄準(zhǔn)行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，聚焦影響成本降低的關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展對標(biāo)找差行動(dòng)，構(gòu)建長效動(dòng)態(tài)對標(biāo)機(jī)制，深挖裝備和產(chǎn)品優(yōu)勢，從降低成材率、輔料引入新廠家、推行纖維板包裝、優(yōu)化工藝降能耗等方面開拓新思路、采取新措施，進(jìn)一步優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)、大力降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，堅(jiān)持“三提兩降”原則，構(gòu)建全流程現(xiàn)金流管理平臺(tái)，通過降低原料庫存與中間庫存儲(chǔ)備料、提升深加工產(chǎn)品銷售收入、提升物流保證能力、提升副產(chǎn)品銷售收入、降低制造成本等措施，確保完成下半年現(xiàn)金流指標(biāo)。