工藝巧改革，節(jié)資提拉速。在原有的連鑄工藝、設(shè)備條件下生產(chǎn)大斷面矩形坯時(shí)，鋼水靜壓力大，連鑄坯寬面鼓肚較為嚴(yán)重。為控制鼓肚缺陷，需要在二冷一段增加5-8排密排裝置，但密排裝置費(fèi)用高昂、漏鋼處理時(shí)間長(zhǎng)、拉速較低等問(wèn)題。針對(duì)以上問(wèn)題，煉鋼廠(chǎng)集思廣益，經(jīng)過(guò)多次研究、論證，制定了不增設(shè)二冷段密排輥，通過(guò)提高一次冷卻強(qiáng)度、設(shè)定最佳二次冷卻梯度、優(yōu)化結(jié)晶器銅管倒錐度、調(diào)整保護(hù)渣指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)提拉速、降缺陷提質(zhì)量的巧妙解決方案。為了使改造早實(shí)施，早見(jiàn)效，煉鋼廠(chǎng)技術(shù)人員深入現(xiàn)場(chǎng)了解實(shí)際情況，不斷調(diào)整方案，最終僅投資1.7萬(wàn)元，節(jié)省連鑄機(jī)二冷段密排裝置設(shè)備費(fèi)用約170萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)提高一次冷卻強(qiáng)度，連鑄連澆過(guò)程拉速矩形坯拉速持續(xù)提高，未發(fā)生和鼓肚缺陷的理想效果。

設(shè)備巧改造，省時(shí)提產(chǎn)量。煉鋼廠(chǎng)2#連鑄機(jī)原設(shè)計(jì)主要生產(chǎn)小方坯連鑄坯，在生產(chǎn)165mm×165mm方坯時(shí)，連鑄機(jī)二冷一段采用單排噴淋裝置，2020年11月起，因市場(chǎng)需求轉(zhuǎn)換為矩形坯165mm×280mm矩形坯生產(chǎn)，兩種斷面拉坯過(guò)程需調(diào)整變化二冷區(qū)噴淋裝置。在連鑄坯不同斷面切換時(shí)，同時(shí)還應(yīng)更換噴淋裝置，存在切換時(shí)間長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、噴淋管損壞多等問(wèn)題，而且頻繁拆除、影響噴淋設(shè)備的安裝精度，使鋼坯產(chǎn)生缺陷。為了減少方坯與矩形坯切換時(shí)間，降低改造成本，今年一月份以來(lái)，煉鋼廠(chǎng)組織生產(chǎn)技術(shù)室、設(shè)備科、連鑄車(chē)間技術(shù)和操作人員聯(lián)合攻關(guān)，通過(guò)多次對(duì)比試驗(yàn)、改進(jìn)提升，自制三排噴淋管，巧妙地將單排與雙排噴淋管在制作時(shí)組裝焊接為一體，在165mm×165mm方坯和165mm×280mm矩形坯生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)，使用絲口在很短的時(shí)間內(nèi)快速將兩種不同斷面的噴淋水路進(jìn)行切換，切換時(shí)間減少7-7.5小時(shí)，增加鋼產(chǎn)量約兩萬(wàn)噸，節(jié)省排噴淋管費(fèi)用十余萬(wàn)元，達(dá)到了一箭三雕的效果。