從細處著眼，為轉爐操作做好服務

“要對入廠的每一罐鐵水進行測溫取樣，鐵水調(diào)度根據(jù)每罐的鐵水成分、溫度情況統(tǒng)籌鐵水罐兌鐵順序、廢鋼配比及噸位，為穩(wěn)定轉爐操作創(chuàng)造條件。”煉鋼廠生產(chǎn)廠長李濤在生產(chǎn)運行分析會上要求到。一罐制運行期間，因鐵水成分、裝入量、溫度等因素增加了轉爐操作難度，為了給轉爐創(chuàng)造良好的冶煉條件，調(diào)度班中針對鐵水[Si]≤(0.20)0.25%或[S]≥0.040%，溫度＜1330℃罐次，重點關注鐵水成分、溫度變化趨勢，對于鐵水[S]偏高的爐次，組織兩座高爐鐵水混裝。同時，未雨綢繆在轉爐平臺準備一斗備用廢鋼，在鐵水裝入量異常的情況下啟用備用廢鋼，確保轉爐總裝入量的穩(wěn)定。“每一爐下槍吹煉前已經(jīng)收到了鐵水成分、溫度、凈重等詳細信息，這為我的冶煉操作提供了重要的參考”爐長張江一邊觀察鋼流一邊信心滿滿的說道。

從實處著手，為工序穩(wěn)定提供保障

隨著混鐵爐停用，生產(chǎn)組織節(jié)奏加快，連接緊密，效率提升，同時也給鐵—鋼生產(chǎn)銜接帶來了壓力，對煉鋼生產(chǎn)的穩(wěn)順提出了更高的要求。一旦鐵水積壓過多就會影響高爐的生產(chǎn)，為了全力消化鐵水，煉鋼廠積極優(yōu)化內(nèi)部生產(chǎn)組織模式。在鐵水重罐數(shù)量為5-8罐時，連鑄提拉速，全流組織生產(chǎn)；在鐵水重罐數(shù)量為3-5罐時，當班調(diào)度依據(jù)鐵水銜接情況，計劃堵流組織生產(chǎn)；在鐵水重罐數(shù)量<3罐時，計劃性堵流組織生產(chǎn)，依據(jù)后續(xù)鐵水銜接情況，組織換包或停機。同時， 1#、2#連鑄中包換包實行錯時換包，換包期間必須確保另一個連鑄機生產(chǎn)穩(wěn)定。連鑄機停澆至下一澆次轉爐開始吹煉時，重罐數(shù)量不得超過8罐次。從而將壓鐵量控制在合理的范圍內(nèi)，為煉鐵、煉鋼兩道工序的穩(wěn)定順行提供了堅實的保障。

從內(nèi)部挖潛，為降本增效再添動力

“煉鋼早上計劃8:00停1#爐檢修4小時，請通知煉鐵鐵水加覆蓋劑。”夜班調(diào)度主任王浩提前將停爐信息傳遞至生產(chǎn)部以便能及時協(xié)調(diào)煉鐵做好鐵水加覆蓋劑保溫工作，為煉鋼利用鐵水富余熱量創(chuàng)造好條件。

近期，煉鋼廠按照“挖潛增效”的原則，充分發(fā)揮“一罐到底”模式的鐵水溫度優(yōu)勢，加大正效益廢鋼配加量。綜合管理科針對“一罐到底”攻關效益測算，生產(chǎn)技術室按廢鋼的邊際效益，結合轉爐操作實際情況優(yōu)化廢鋼配比。通過對前期運行數(shù)據(jù)分析，一罐制運行較前期鐵水溫度提高約30℃，每斗增加廢鋼裝入量2 -3t，鐵水單耗降低11kg/t。